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真空ハンドリングおよび真空リフティング。部品をある場所から別の場所に優しく移動させたり、 加工中に所定の位置に固定したりするための方法です。
既存の真空ポンプをBusch製品に切り替えたことで、故障の発生率が低減され、ポンプの耐用年数も延びました。しかも、以前のポンプメーカーよりもサポートが充実しています。
ハンドリングとリフトの原理は似ています。真空ユニットに接続された吸盤で、袋、木板、プラスチック板、または射出成形部品などの製品を吸着します。差圧により部品は吸盤にしっかりと固定されます。このようにして、製品を固定して加工したり、運んだりすることができます。
ハンドリングとリフティングは、自動化プロセスでの一般的な真空用途です。例えば、ロボットや産業機械、射出成形やパレタイジングなどです。吸着パッド、バキュームプレートあるいはバキュームテーブルを利用して吸引し、 物をしっかり保持します。
真空ハンドリングおよびリフティング技術は、製品の形状や表面の状態にフレキシブルに対応できます。真空吸着パッドを使用することで、製品の機械的破損を防ぐことができます。また、真空ハンドリングおよびリフティング設備は、他の機械装置に比べてはるかにコンパクトです。
ハンドリングやリフティング機器では様々な作業が行われるため、これらの用途に対応する真空ポンプも様々です。ドライ式およびオイル潤滑式ロータリーベーンポンプから、サイドチャネルブロワーまで幅広く利用されます。
Buschの真空テクノロジーは、製造工程における自動マテリアルハンドリング、梱包された製品のパレタイズ、船舶や車両などの積み荷の上げ下げに利用されています。また、木材加工機械や包装機械ではワークや製品のクランピングに、印刷機械では紙の供給や輸送にも使用されます。さらに、Buschの真空テクノロジーは、電子機器、食品、部品包装など、多くの業界のピックアンドプレースで重要な役割を果たしています。
真空ハンドリングまたはリフティングシステム導入時に考慮すべき最も重要な要因は、ワークの材質と重量、吸着カップの直径と数、およびロボットアームの動作速度です。
真空エジェクターとも呼ばれるベンチュリーエジェクターは、圧縮空気またはスチームを利用して真空を生成します。
駆動源である高圧流体をエジェクター内部のノズルに送り込み、圧力を運動エネルギー(速度)に変換します。ノズル先端から流体が高速噴射されることで、周囲に低圧空間が生成されます。そこに外部から第二の流体を吸引します。駆動流体は吸引された流体と混合し、出口へ向かいます。流体が混ざることで内部の圧力が回復します。吸引された流体は駆動流体の運動エネルギーを受け取り加速し、混合流体が排気されます。このプロセスは、イタリアの科学者ジョヴァンニ バッティスタ ベンチュリ（1746～1822）にちなんで名付けられた、ベンチュリー効果として知られています。
真空ポンプは、あらゆる点でベンチュリーエジェクターよりも効果的です。消費電力が大幅に少なく、圧縮空気も不要です。最も重要なのは、はるかに高い真空レベルを達成できるという点です。実際、ベンチュリーエジェクターは、圧縮空気が供給できる工程にしか適していません。
