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Busch Vacuum Solutionsの新しいOTTOデジタルサービスが生産ダウンタイムを低減します。出典:ipopba - istockphoto.com.

BuschのデジタルサービスOTTOによる生産ダウンタイムの低減

真空ポンプの監視

生産ダウンタイムは、工場にとってコストのかかる大きな問題であるため、低減する必要があります。生産ダウンタイムの低減とコスト削減にはインテリジェントなIoTソリューションが役立ちます。OTTOとは、Busch Vacuum Solutionsの革新的なデジタルサービスです。真空ポンプの状況の監視とお好みのサービスパッケージを組み合わせてご利用いただけます。工場でのプロセスの信頼性を高め、所有コストを低減します。
Busch IoTダッシュボードおよびBusch Vacuum Appが真空ポンプのデータをすべての情報を永続的に追跡します。手元に集めた情報をもとに、性能を分析し、プロセスを最適化できます。Buschが取り付ける専用のセンサーパッケージで、データを収集し処理します。データは、モバイル接続経由でBuschのクラウドに保存されます。IoTボックスが常にプロセスの状態と真空ポンプの状況を監視します。監視項目には、周囲温度、オイル温度、真空ポンプの次回メンテナンスまでの残り時間などが含まれます。IoTダッシュボードでは、365日24時間、収集されたすべてのパフォーマンスデータをご覧いただけます。データが解析され、稼働状況が表示されます。生産活動を最適化するために、Buschはサマリーレポートを提出し、効率向上のためのご提案をします。データの分析に基づいてBuschが予防保全を行い、必要に応じてサービスエンジニアを派遣いたします。

BuschのデジタルサービスOTTOは、お客様のニーズに合わせ3種類のパッケージをご用意しています。監視はお客様ご自身で行うことも、Buschにお任せいただくことも可能です。お選びいただいたOTTOパッケージが、表面化する前の問題を検出します。予期せぬダウンタイムに関連するリスクとコストを回避し、工場におけるプロセスの信頼性の最適化と生産性の向上を実現します。すでに設置済みの真空ポンプにもBuschのIoTキットを後付けすることができます。