デジタルサービスでメンテナンスコストを削減

メンテナンスコストを70%削減し、30%の助成金を獲得：Emsland Frischgeflügel GmbH社がBusch Vacuum Solutionsの新しい真空システムの導入を成功させ、エンジニアが週末にぐっすり眠れるようになった理由をご紹介します。

Emsland Frischgeflügel社の技術マネージャーであるJohannes Kohne氏は、同僚と一緒にオフィスの大きなスクリーンを注視しています。そこには、すべて真空ポンプの現在の性能データが表示されています。「すべて順調に進んでいます」とKohne氏は口を開きました。それぞれの真空ポンプのデータは、60人いる社内エンジニア全員が各自のタブレット端末でリアルタイムに確認できます。つまり、システムの状態を常に把握し、何か異常を見つけた場合に介入することができるのです。そこからほんの数部屋離れたところでは、Busch Vacuum Solutionsの36基のMINK真空ポンプが稼働しています。それらの真空ポンプは、現場の輸送システムに非常に安定した真空を供給しています。これにより、食肉製造や調理済み製品から出る廃棄物を、ある場所から別の場所まで安全、効果的かつ衛生的な吸引式空気輸送システムで運ぶことができます。

何よりもまずは品質

「私たちは何も捨てません。すべて食用や高品質な飼料用に加工しています」と、Kohne氏は強調します。この無条件の品質基準は、真空供給と製品のほか、労働条件、動物福祉など、会社全体に適用されています。
そのため、Emsland Frischgeflügel社では、飼料から食肉加工まで、プロセスチェーン全体に常に目を光らせています。Rothkötterグループは、3つの配合飼料工場に加えて、孵化場と2つの食鳥処理工場も有しています。Franz Rothkötter氏は、1959年に配合飼料工場の基盤を築きました。2003年には、Franz-Josef Rothkötter氏がエムスランドのハーレンに製造施設を建設しました。約2,500人の従業員が、鶏肉を小売りや加工食品製造用に処理し、手羽や切り身など、さまざまな重さや包装単位に加工しています。

ドイツ連邦政府による資金援助

Kohne氏は2022年初めに、オイル潤滑ロータリーベーン真空ポンプを搭載した古い真空システムを新しいMINK真空ポンプに切り替えました。 Kohne氏は次のように計算しています。「装置の手入れにかかっていた時間が大幅に短縮されただけでなく、メンテナンスコストも70%削減されました。週末のたびにエンジニアが真空ポンプの清掃やオイル交換に何時間もかける必要も、もうなくなりました。」 また、MINKの駆動に最先端のIE4モーターを採用したことにより、年間で274,500 kWhの省エネも達成できます。

もう1つのメリットは、連邦経済輸出管理庁（BAFA）から購入コストの30%を補助してもらえたという点です。同庁は、ドイツにおける最先端のエネルギー効率の高い技術への転換を支援しています。この補助申請もBuschがお手伝いしました。

OTTO – Buschのデジタルサービス

しかし、それだけではありません。Kohne氏は、この切り替えを機にデジタル化も活用することにし、36基のMINK真空ポンプすべてにBuschのデジタルサービスイノベーションであるOTTOを導入しました。これにより、真空ポンプの温度、振動、吸気圧などの性能データがクラウドに常時送信され、それらのデータにはPC、タブレット、スマートフォン経由でアクセスできるようになります。「オイルの温度がどの程度か、吸気圧が一定か、排気温度がどの程度か、以前はまったく把握できていませんでした。OTTOのおかげで、今ではアプリ経由でタブレットでもそれらを確認できるようになりました」とKohne氏は喜んでいます。「私たちのIT部門とBuschの技術者のすばらしい協力により、システムの設置も極めてスムーズに行われました。」 Emsland Frischgeflügel社は、Buschとメンテナンスのアクティブサービス契約も結びました。保守作業はBuschの真空スペシャリストが担当しています。また、予知メンテナンスを行うことで、過剰な摩耗や早期故障を防ぐことができます。問題が発生した場合は、Buschのエンジニアがリモートでシステムに接続することもできます。

信頼性の高さとフェイルセーフ

Emsland Frischgeflügel社にとって、信頼性の高さとフェイルセーフは非常に重要です。これらが備わっていなければ製造が停止し、最悪の場合には食品がダメになってしまう恐れがあるからです。加工ラインでは、カットされた鶏肉がすべて回収ホッパーを通って専用の容器に集められます。6分ごとにボールバルブが開き、中身が吸い出されます。BuschのMINKクロー真空ポンプは、吸い出し、輸送および製造シフト終了時の洗浄プロセスに必要な真空を供給します。クラウドに常時送信されるデータから、標準的なサイクルの基準値が算出されます。これを用いて実際の圧力プロファイルと整合させることで、事前に異常を検出し、技術者が先回りして対応できるようになります。「我々は、問題が発生する前に解決したいと考えています」とKohne氏は語ります。

将来への備え

ハーレンのEmsland Frischgeflügel社では、他にもBuschの集中真空システムが使われています。別の輸送システム向けの真空供給を担っています。MINK真空ポンプの特殊な酸素対応バージョン25基は、酸素レベルの高い保護ガスを使った包装(MAP包装)に利用されています。既存の全135基の真空ポンプには、近い将来IoTキットを取り付ける予定です。ヴィーツェにある姉妹会社のLower Saxony社では、すでにすべての真空ポンプにOTTOが搭載されています。「当社の真空供給は最先端であり、完全にデジタル化されています。Buschと協力して工場を近代化し、デジタル化したのは正しい判断でした。OTTOは私たちに、利便性と収益性の両方をもたらしてくれました」とKohne氏は語ります。