コンピューターチップの世界的な需要が非常に高まっており、現在の製品製造能力では追いつくことが難しくなっています。半導体工場における予定外の製造ダウンタイムは、あらゆる手段を講じてでも回避しなければなりません。Busch Vacuum Solutionsは、半導体製造プロセスで重要な役割を果たす真空供給の可用性を確保する新たなサービスコンセプトを開発しました。この新しいサービスを利用すると、予期せぬダウンタイムを回避し、全体的な運用コストを最大35%削減することができます。
Busch Vacuum Solutionsは、独自の真空ポンプ再生サービス、ARPQP（Advanced Remanufacture Product Quality Planning）を開発しました。この新しいサービスコンセプトは、自動車分野のAPQPの世界クラス基準である4つの中核的原則を真空ポンプの再生に取り入れたものです。これらの原則の遵守は、効率的で信頼性の高い最適化された製造につながる、安全な製造のための最高基準と見なされています。ARPQPは、お客様にとっての新たなレベルの信頼性を示すものです。この革新的なサービスコンセプトでは、予防のための先進的な思考と先を見据えた対策に重点が置かれています。これは、半導体およびフラットパネル市場のすべてのサプライヤーにとっての最優先事項が、予定外のダウンタイムの削減であることを受けての判断です。Buschは、真空テクノロジー分野の企業として初めてこの基準を採用しました。真空ポンプは、自動車の品質基準に合わせて再生されます。
ARPQPの成功は、Buschのお客様での多くの実績が証明しています。お客様がARPQPのご利用を決めた理由はさまざまですが、 共通していたのは、予定外のダウンタイムを回避し、性能を高めるという目的です。数か月間実際に利用した結果には説得力があります。すべての工場で、あらゆる種類の真空ポンプの故障率が低下しています。世界最大の半導体メーカーの1つは、真空ポンプの設置ベース全体にARPQPを導入したところ、真空ポンプの交換が年間で35%削減しました。この改善により、生産施設の稼働率が7%向上しました。これは、工場の負荷がすでに100%である場合に重要なポイントとなります。
Buschの新しいARPQP サービスは、半導体およびフラットパネル業界のお客様の予定外のダウンタイムを回避するのに役立ちます。出典：Martin Hofmann。