組み立てラインでの安全なハンドリング

フロントガラスに関しては、慎重さと正確さが重要です。このような壊れやすい製品は、製造ラインを移動する際に丁寧かつ確実に保持しなければなりません。Buschは、必要な場所で適切な保持力を維持できるように設計された真空システムを提供しています。

原材料のガラスから、乗用車、トラック、バンなどのフロントガラスとして取り付けられるようになるまでの過程をご紹介します。フロントガラスは工程間を移動し、その都度所定の位置に配置され、そこで保持されます。プロセスのどの段階であっても、フロントガラスを傷つけたり作業員が怪我をしたりすることなく、フロントガラスをしっかりと保持する必要があります。また、フロントガラスの重さは一般的に10～15kgあり、決して軽いものではありません。組み立てラインでは、作業員にこの重量による負担をかけないソリューションが必要となります。真空装置が理想的なソリューションです。真空を利用した吸着パッドは、優しく確実なグリップを提供できるため、ガラスを製造ラインから完成した車まで安全に運ぶための最適なシステムとなっています。

雨の侵入を許さない
フロントガラスの保持に巧妙さが求められる工程の良い例が、防水処理の工程です。車内に水が入り込んでも構わないというドライバーはいません。そのようなことが起こらないように防水処理のプロセスがあります。フロントガラスの縁にはゴム製のシーリング材が、底部分には溝状の部品が取り付けられています。この小さいながらも重要な2つの部品を追加することにより、雨天の際や洗車時にも中の人や繊細な電気設備が濡れずに済むようになっています。シーリング材をぞんざいに塗布すれば、車内に水漏れが生じることになるため、正確さが非常に重要です。真空を利用ししっかりホールドすることで、作業中にフロントガラスが動かず、正しく所定の位置にこれらの部材を取付けることができます。

確実な保持と迅速な交換
車種ごとに必要な吸着パッドの形状や大きさが異なるため、新デザインの車種の製造が開始されると、それに合わせて吸着パッドも変更する必要があります。他の組み立てラインではこの作業に時間がかかり、プロセス全体が長時間にわたって停止してしまうことがありますが、真空システムと保持装置の間にあるクイックリリース機構により、素早く簡単に交換することができます。Buschの集中真空ソリューションは、このように工場の生産性を確保するために必要な真空を提供します。