Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

Inälvorna sugs ut med vakuum under den mekaniska laxurtagningsprocessen. Källa: Nordlaks Produkter.

Tillverkning av laxprodukter med toppmodern vakuumteknik

Nordlaks Produkter AS

Nordlaks Produkter AS driver en av världens största och modernaste laxförädlingsanläggningar i den lilla norra norska staden Stokmarknes. I anläggningen bearbetas atlantlax som odlats i företagets havsvattenbruk och levereras till detaljhandeln i form av hel fisk, filéer och portionsstora bitar. För att garantera hög kvalitets- och hygienstandard bearbetas laxen till livsmedelsprodukter av hög kvalitet med hjälp av den senaste tekniken i ett system som är så helautomatiskt som möjligt. Nordlaks förlitar sig på vakuumutrustning från Busch, särskilt två centralvakuumsystem som tillhandahåller en pålitlig vakuumförsörjning för laxbearbetning och förpackning.

Nordlaks Produkter produktion

Nordlaks Produkter AS driver en helintegrerad produktionsanläggning för Nordlaks-koncernen som grundades 1989. Med totalt 430 anställda på olika platser i Norge producerar Nordlaks lax och regnbågsöring från rom till färdiga produkter. Detta ger företaget kontroll över hela den värdeskapande kedjan, vilket gör det möjligt att upprätthålla en spårbar hög kvalitetsstandard genom hela produktionsprocessen.
Detta ger företaget kontroll över hela den värdeskapande kedjan, vilket gör det möjligt att upprätthålla en spårbar hög kvalitetsstandard genom hela produktionsprocessen.
Nordlaks har mer än 28 licensgivare i hela Norge samt tre kläckerier för odling av smolt.
På Nordlaks huvudkontor i Stokmarknes odlar dotterföretaget Nordlaks Oppdrett AS lax i havsvattenbruk och levererar levande fisk till Nordlaks Products AS, som tar hand om bearbetningen på samma plats. Varje dag bearbetas 200 till 250 ton lax av anläggningens 250 anställda. Den största delen av laxen som produceras är urtagen och levereras till detaljhandeln som hel fisk, färsk eller fryst. Resten bearbetas till laxfiléer och portionsbitar och förpackas. Anläggningen producerar för närvarande 20 ton laxfilé per dag, och i år siktar man på att utöka kapaciteten till totalt 300–350 ton färsk rensad lax. De huvudsakliga marknaderna för laxprodukter är Ryssland, Spanien, Italien, Finland, Asien och USA.

Bearbetning

  • Laxen odlas i havsvattenbruk utanför den norska kusten.
  • När de har nått slaktvikt transporteras laxen i den egna brunnsbåt, i flera leveranser varje vecka, direkt till burar i havet strax utanför förädlingsanläggningen, där de förvaras i ett par dagar som längst.
  • Fisken, som fortfarande är levande, transporteras sedan genom en rörledning till bearbetningsanläggningen där de slaktas, får blöda ur och rensas maskinellt i flera produktionslinjer (Fig. 1).
  • Under denna process avlägsnas slaktavfallet med vakuum och transporteras till en cyklon från vilken avfallet pumpas för tillverkning av fiskolja.
  • Efter att fisken har tagits ur grenar sig produktionslinjen. Den ena linjen transporterar hel fisk för förpackning eller infrysning, medan den andra transporterar fisk till fileteringsområdet.
  • Här tas huvud och stjärtar bort och fisken halveras, benas ur, putsas och skinnas. Dessa processer är helt automatiserade. Fiskfiléerna kontrolleras och putsas sedan manuellt.
  • Här grenas produktionslinjerna igen: några av laxfiléerna tas bort och förpackas som färdiga produkter, medan resten skärs i portionsstora bitar och förpackas. Portionerna förpackas i vakuumförpackningslinjer (Fig. 2).

Utsugning av produktionsavfall med vakuum

Inälvorna som blir över från den automatiska urtagningsprocessen sugs ut direkt via vakuummunstycken och transporteras genom ett rörsystem till en cyklon. Fiskhuvud, stjärtar och rensningsdelar sugs också ut i omgångar med hjälp av vakuum. En del av dessa transporteras pneumatiskt via en cyklonseparator. Dessa fiskdelar används även för att producera fiskolja. Hela systemet för utvinning och transport av dessa delar av fiskarna har en central vakuumförsörjning (Fig. 3), som installeras i ett separat utrustningsrum och ansluts via ett rörsystem till bearbetningsmaskinerna och arbetsstationerna från vilka avfallet ska avlägsnas. Detta system, inklusive rörsystemet och kontrollerna samt själva centralvakuumsystemet, har designats och tillverkats av Busch.
Detta system, inklusive rörsystemet och kontrollerna samt själva centralvakuumsystemet, har designats och tillverkats av Busch.
Eftersom dessa delar av fiskarna transporteras i ett slutet system garanteras en ren och effektiv borttagning, vilket avsevärt ökar hygiennivån under bearbetningen. Hela systemet är lämpligt för CIP dagligen och rengörs varje dag.

Det centrala centralvakuumsystemet för utsugning av inälvorna består huvudsakligen av Buschs TYR WT 0730AV blåsmaskiner med roterande lober, med en total kapacitet på 18 000 kubikmeter per timme med ett konstant vakuum på 400 millibar.TYR blåsmaskiner med roterande lober är frekvensstyrda så att kapaciteten kan anpassas efter aktuella behov med hjälp av kontrollerna. Detta innebär att effekten kan reduceras och energiförbrukningen minskas till exempel om inte alla maskiner är igång. TYR blåsmaskiner med roterande lober är också utrustade med en energibesparande motor och arbetar med hög effektivitet, vilket gör dem extremt energieffektiva.
TYR blåsmaskiner med roterande lober är också utrustade med en energibesparande motor och arbetar med hög effektivitet, vilket gör dem extremt energieffektiva.
Energibehovet minskar ytterligare tack vare den inbyggda frekvensregleringen för drivmotorer. Tryckfall är avgörande i ett sådant vakuumtransportsystem och därför är vakuumrörledningens design viktigast för att minimera energiförbrukningen. Vakuumet för pneumatisk transport av fiskhuvud, stjärtar och rensningsavfall genereras av fyra R5 lamellvakuumpumpar. Med en kapacitet på 1 200 kubikmeter per timme suger dessa ut inälvor i omgångar och transporterar dem genom ett slutet rörsystem för tillverkning av fiskolja.

Vakuumförpackning

De två förpackningslinjerna är utrustade med termoform-förpackningsmaskiner. Det innebär att det krävs en vakuumförsörjning för termoformning av bottenfilmen och utsugning av luften från förpackningen.
Det innebär att det krävs en vakuumförsörjning för termoformning av bottenfilmen och utsugning av luften från förpackningen.


Båda förpackningslinjerna har ett centralvakumförsörjningssystem från Busch (Fig. 4), som erbjuder tre olika vakuumnivåer:

  • formvakuum för termoformning av förpackningens botten
  • grovvakuum för att upprätthålla ett konstant vakuum i rörsystemet
  • finvakuum för att utsugning av luft från förpackningen

Fördelar med våra lösningar för bearbetning och förpackning

Det här systemet har tagits fram för att säkerställa att trycket i förpackningen inte överstiger 10 millibar. Genom att upprätthålla ett konstant lågt vakuum i rörsystemet och i vakuumkammaren kan luft snabbt sugas ut från förpackningen vid önskad vakuumnivå och snabba cykeltider och förpackningshastigheter kan uppnås. Systemet består av R5 lamellvakuumpumpar i olika storlekar. Dessa garanterar en vakuumförsörjning till formningsstationen och ett lågt vakuum i kammare och ledningar. Tre Busch vakuumboosters används som förstärkning och den extra kapacitet de ger gör det möjligt att snabbt erhålla det finvakuum som krävs för förpackning.

Nordlaks Produkter AS körs i tvåskift, vilket innebär att vakuumförsörjningen för hela anläggningen är i drift 17,5 timmar per dag. Därför är det särskilt viktigt att ha ett lättillgängligt och mycket pålitligt system för vakuumförsörjningen. I Busch har Nordlaks en partner som specialiserar sig på vakuumteknik och som kan dra nytta av erfarenheten från flera årtionden av att utveckla lösningar för livsmedelsbearbetning och förpackning. Busch har 59 bolag över hela världen och har sitt huvudkontor i Maulburg i Tyskland. Busch Vacuum Solutions har funnits i Oslo sedan 1990. Busch Vacuum Solutions är en professionell partner för alla aspekter av generering av vakuum och övertryck för odling, bearbetning och förpackning av fisk.