Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

Fig. 1: MINK MV klovakuumpump som en portabel enhet med ett vakuumkärl används för tre fasthållningsdon för limning av plastdelar. Källa: Busch Vacuum Solutions.

Perfekt fasthållning med modern vakuumteknik

Ernst Hombach GmbH & Co. KG

Ernst Hombach GmbH & Co. KG har hittat den perfekta lösningen för att hålla fast plastdelar under limning. I mer än två år har företaget använt en portabel MINK MV klovakuumpump från Busch Vacuum Solutions för att fixera olika plastdelar i kläm- och fasthållningsdon så att de kan sammanfogas genom limning. Höjdpunkten med den här lösningen är att vakuumpumpen monteras på ett vakuumkärl och är frekvensstyrd. Därför levererar den nödvändig uteffekt beroende på behovet, oberoende av om en eller tre delar behöver fixeras på fasthållningsdonen. Detta gör limningen av delar extremt flexibel och effektiv.

Om Ernst Hombach GmbH & Co. KG

Med 130 anställda tillverkar Ernst Hombach plastprodukter i Uehlfeld, Franconia. Produkterna omfattar allt från individuella delar av hög kvalitet till monteringsfärdiga, masstillverkade komponenter för medicinsk teknik, järnvägsfordon och många andra industrier. Företaget grundades 1947 av Ernst Hombach. I starten tillverkade de endast lampskärmar men under 1960-talet blev Ernst Hombach involverad i vakuumtermoformning och revolutionerade den här processen genom utvecklingen av twin-sheet termoformning i sluten kammare. Med den här processen är det möjligt att termoforma två termoplastiska plattor samtidigt i en över- och en underform, så att ihåliga stommar kan tillverkas samtidigt. Idag används twin-sheet-teknologin bland annat för att tillverka beklädnad för maskiner eller utrustning inom medicinteknik, till exempel höljen till MRI-utrustning (fig. 2). Hombach kan i princip erbjuda samtliga produktionssteg till sina kunder, från konceptet till serietillverkning, fortsatt bearbetning, förmontering och slutbearbetning. Timo Tobolla, verkställande direktör, ser därmed sig själv som en systemleverantör till sina kunder.

Fixera plastdelar med hjälp av vakuum

Individuellt termoformade delar limmas i en separat produktionshall. Under den här processen fixeras de enskilda plastdelarna i fasthållningsdon under vakuum och förenas med andra komponenter genom limning. Tack vare den höga precisionen hos dessa limningar är det oerhört viktigt att delarna är säkert och exakt fixerade. Tidigare användes en oljesmord vakuumpump för detta. Den var placerad på en pall på respektive arbetsstation och till denna kunde max. två fasthållningsdon anslutas åt gången. Nackdelen med den här lösningen var att systemet inte var speciellt flexibelt. Vakuumpumpen kördes alltid på maximal hastighet och hade därmed en onödigt hög strömförbrukning. Dessutom var vakuumpumpen relativt högljudd, vilket var besvärande eftersom den var placerad direkt vid arbetsstationerna.

Flexibel Busch-lösning för fasthållning av plastdelar

Efter diskussioner med en vakuumexpert från Busch Vacuum Solutions infördes en lösning som var skräddarsydd efter de här behoven, nämligen en MINK MV klovakuumpump. Den här vakuumpumpen behöver inte olja som driftsvätska. Därför arbetar den helt torrt och beröringsfritt. Det gör den nästan underhållsfri: inget oljebyte, inget filterbyte, inga slitdelar.

MINK MV är standardutrustad med frekvensstyrning. Det innebär att vakuumpumpen kan programmeras att ställa in en specifik vakuumnivå som krävs för att hålla fast delarna. Vakuumpumpen anpassar sin prestanda efter aktuellt behov. Om, till exempel, nödvändigt vakuum appliceras på ett fasthållningsdon så minskar pumpen varvtalet tills den stannar. Om ett andra fästdon ansluts appliceras vakuum direkt från bufferten i vakuumkärlet. Om trycket i vakuumkärlet ökar till över programmerad nivå startar vakuumpumpen direkt för att sänka och upprätthålla det via rotationshastigheten.

MINK MV klovakuumpump installeras tillsammans med vakuumkärlet för att bilda en kompakt och mobil enhet (fig. 1) som enkelt kan flyttas mellan arbetsstationerna. Timo Tobolla ser den stora fördelen med denna lösning som innebär att han använder avsevärt mindre energi med MINK MV och att, istället för tidigare två fasthållningsdon. han nu kan använda tre samtidigt under vakuum. Det regelbundna underhållsarbetet som krävdes tidigare och tillhörande kostnader behövs inte längre.
“Dessutom är det mycket enklare att hantera den nya vakuumförsörjningen och den nya pumpen är även tystare än vakuumpumpen som användes tidigare.”“
Timo Tobolla, VD