Takpannor av hög kvalitet tack vare senaste vakuumteknik

På Wienerberger GmbH tegelfabrik i Bad Neustadt använder man vakuumteknik för avgasning av lerblandningen i extrusionspressen. Ett vakuumsystem med en torrgående COBRA NX skruvvakuumpump som central enhet används för att alstra nödvändigt vakuum. Denna vakuumpump alstrar det vakuum som behövs helt utan olja och är helt beröringsfri. En frekvensstyrd vakuumpump möjliggör behovsdriven kontroll och säkerställer att önskat vakuum kan hållas exakt oberoende av hur mycket fukt materialet innehåller. Det moderna vakuumsystemet har försett Wienerberger med avsevärda fördelar när det handlar om effektivitet, kvalitet och driftssäkerhet.

Om Wienerberger GmbH

Tegel- och takpannefabriken i Bad Neustadt grundades 1951 och såldes 2001 av familjeföretaget Gessner till Wienerberger Ziegelindustrie GmbH för att säkerställa långvariga framgångar för företaget. Utöver Poroton tegel tillverkar fabriken även tegel med högeffektiv värmeisolering i linje med kraven i de nya energisparbestämmelserna. Wienerberger Ziegelindustrie GmbH, med huvudkontor i Hanover i Tyskland, är en del av Wienerberger AG, en internationellt aktiv koncern med huvudkontor i Wien i Österrike.

En extrusionspress används för att tillverka olika Poroton-tegel. Materialet avgasas när det passerar genom vakuumkammaren mellan den dubbelaxlade blandaren och extrusionspressen. Detta förhindrar att luftfickor bildas under extrusionen och garanterar därmed porfria gjutningar. Detta ökar även avsevärt stabiliteten och förhindrar att de deformeras innan de torkar och säkerställer dimensionell noggrannhet hos den färdiga teglen. Den porositet som krävs för goda termiska isoleringsegenskaper efter att de har bränts säkerställs med ytterligare material som sågspån, pappersmassa och polystyren. Dessa bränns bort under bränningen och lämnar porer i materialet.

Tidigare använd vakuumtillförsel krävde mycket underhållsarbete

Tidigare använde Wienerberger tegelfabrik i Bad Neustadt en oljesmord lamellvakuumpump med enkel genomströmning. När vakuumpumpen som användes tidigare behövde en allmän översyn började anläggningschefen Wolfram Tittel att söka efter sätt att optimera vakuumförsörjningen. Hans primära mål vara att minimera oljeförbrukningen, ansamlingen av oljeemulsion och underhållsarbetet. Han kontaktade vakuumspecialisterna från Busch Vacuum Solution som utförde en detaljerad analys av tillämpningen och föreslog sedan en helt ny totallösning för vakuumgenereringen.

Busch leravgasningssystem för högsta driftssäkerhet

Busch utvecklade ett leravgasningssystem specifikt för detta syfte. I kärnan finns en COBRA NX skruvvakuumpump som används för att extrahera luft och vattenånga och för att komprimera och åter driva ut dem helt torra, dvs. utan att använda olja eller någon annan driftsvätska. Standfiltret efter vakuumpumpen har optimerats för damm och partiklar från lera och lerjord. Den frekvensstyrda motorn i vakuumpumpen och den integrerade behovsstyrda styrenheten gör det möjligt att upprätthålla en exakt definierad vakuumnivå i vakuumkammaren. Genom dess design kan den här vakuumpumpen konstant upprätthålla alla föreskrivna vakuumnivåer mellan en millibar och atmosfärstrycket genom hela processen.

Beroende av fukthalten i lerblandningen är det olika nivåer på vattenångan som måste extraheras från vakuumkammaren. Det innebär att vakuumpumpens kapacitet måste ökas genom en högre motorfrekvens för material med hög fukthalt eftersom större mängder vattenånga måste sugas ut utöver den faktiska evakueringen av luft. Om materialet innehåller mindre fukt kan pumpens kapacitet minskas igen. Det leder till att vakuumnivån i vakuumkammaren hela tiden hålls konstant. Dessutom kan den önskade fuktnivån på mellan 19,5 % och 21,5 % upprätthållas exakt när materialet trycks in i nosstycket under extrusionen. Detta säkerställer hög driftsäkerhet under leravgasningsprocessen samtidigt med flexibla processförhållanden.

Vakuumspecialister från Busch demonterade den COBRA vakuumpump som användes efter ett års körning i tillverkningsanläggningen och undersökte den noga. De kunde inte hitta några skador eller tecken på slitage som orsakats av damm eller partiklar som trängt in i vakuumpumpen. Underhållsarbetet som krävs är avsevärt mindre än för en oljesmord vakuumpump. Tack vare den beröringsfria driftsprincipen hos COBRA skruvvakuumpump uppstår inte något slitage och därför behöver inte heller några förslitningsdelar bytas ut. Oljefri drift eliminerar även oljefilterbytena som tidigare var nödvändiga. Dessutom har allt arbete och alla kostnader för anskaffning av olja och avfallshantering av oljeemulsionen försvunnit.

Enorma energi- och vattenbesparingar

För en tegelfabrik vars energistyrning uppfyller DIN 50001-standarden hade det stor betydelse att man kunde reducera energiförbrukningen för vakuumgenerering. Vakuumpumpen, som man nyligen hade börjat använda, arbetar vanligtvis i ett intervall på mellan 30 och 35 Hertz och kör endast på full belastning när nivån på vattenångan är mycket hög.

Ytterligare åtgärder för att optimera vakuumsystemet i början av 2021 har nu gjort det möjligt för Wienerberger att spara ytterligare kostnader för vatten och avloppsvatten. Nu används en sluten vattenkrets för kylning vilket eliminerar behovet att tillsätta färskvatten och avfallshantera avloppsvattnet. Tillsammans med vakuumexperterna från Busch kunde Wienerberger sätta upp en ännu effektivare vakuumgenerering för tillverkning av lertegel.