Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Znajdź idealną pompę próżniową do swoich potrzeb

Jak znaleźć idealną pompę próżniową w 4 łatwych krokach

1. Wybierz rynek.
W każdej branży istnieją specjalne wymagania, jeśli chodzi o znajdowanie najbardziej odpowiedniej próżni lub technologii nadciśnienia. Wybór rynku spowoduje wyświetlenie wszystkich pasujących produktów firmy Busch.

2. Wybierz zastosowanie próżni lub nadciśnienia.
Określenie zastosowania umożliwi wybór rozwiązań, które są idealnie dopasowane do danych wymagań.

3. Opcjonalnie: Wybierz typ produktu, technologię lub serię produktu.
Eksperci do spraw próżni i nadciśnienia, którzy znają już typ produktu lub technologię, której potrzebują, mogą zawęzić obszar wyszukiwania. Możesz nawet wybrać określoną serię produktów, jeśli znasz gamę produktów firmy Busch.

4. Opcjonalnie: Określ parametry techniczne.
Czy wiesz dokładnie, jaki poziom próżni lub nadciśnienia jest wymagany w Twoim zastosowaniu? W takim przypadku możesz doprecyzować parametry wyszukiwania produktu, używając określonych parametrów technicznych takich jak wydajność pompowania lub przepływ objętościowy, określany czasem również jako natężenie przepływu.

Czynniki techniczne dotyczące wyboru pomp próżniowych

Zakres próżni

To, co w technice zastosowań przemysłowych określa się mianem próżni, jest – zgodnie z prawami fizyki – w rzeczywistości podciśnieniem. Obejmuje to wszystkie wartości poniżej średniego ciśnienia atmosferycznego na poziomie morza, które wynosi 1 013 milibarów (mbar). Ciśnienie zmniejsza się systematycznie wraz ze wzrostem wysokości nad poziomem morza. Wpływ na to ma również pogoda. Jednak te różnice ciśnień nie są zbyt duże i nie odgrywają roli z technicznego punktu widzenia. W kontekście technologii próżniowej założenie to jest zatem uproszczone do ciśnienia atmosferycznego lub ciśnienia otoczenia wynoszącego 1000 milibarów lub 1 bar. „Próżnia” lub podciśnienie panuje zatem w zakresie 0–1000 milibarów. Różne poziomy próżni, które odgrywają rolę w technologii próżniowej, są zazwyczaj dzielone na cztery zakresy, przedstawione w tabeli poniżej:

Kategoria próżniZakres próżni (ISO)Zakres próżni (USA)
Niska próżnia1000–1 mbar760–0,75 Tr
Średnia próżnia1 do 10-3 milibary0,75 do 7,5-3 Tr
Wysoka próżnia10-3 do 10-7 milibary7,5-3 do 7,5-7 Tr
Bardzo wysoka próżnia10-7 milibary7,5-7 Tr

Jakie są standardowe typy pomp próżniowych?

Bazując na różnych technologiach, wyróżniamy osiem typów pomp próżniowych:

łopatkowe pompy próżniowe smarowane olejem
Technologia łopatkowa umożliwia prostą pod kątem technicznym strukturę pomp próżniowych. Niezmiennie wysoki poziom próżni w pracy ciągłej gwarantują doskonale dobrane materiały, system obiegowego smarowania olejem oraz nowoczesne i precyzyjne wykonanie. Standardowy separator oleju sprawia, że odprowadzane powietrze jest czyste i pozbawione oleju dzięki zastosowaniu zaawansowanego układu wyciągowego ze zintegrowanym powrotem oleju. Po zamontowaniu opcjonalnego zaworu wyrównawczego możliwe jest przetwarzanie nawet większych ilości pary. Zawór jednokierunkowy w kołnierzu wlotowym zapobiega cofaniu się powietrza do komory próżniowej, gdy pompa próżniowa jest wyłączona.

Suche kłowe pompy próżniowe
W kłowych pompach próżniowych dwa wirniki w kształcie kła obracają się w obudowie w przeciwnym kierunku. Ich kształt umożliwia zasysanie powietrza lub gazu, jego sprężanie i odprowadzanie. Wirniki kłowe nie wchodzą w kontakt ze sobą ani z cylindrem, w którym się obracają. Małe prześwity między wirnikami kłowymi i obudową optymalizują wewnętrzną szczelność oraz gwarantują niezmiennie dużą szybkość pompowania. Synchronizacyjna skrzynia przekładniowa zapewnia ścisłą synchronizację między obiema wirnikami kłowymi.

Suche śrubowe pompy próżniowe
Suche śrubowe pompy próżniowe działają z dwoma wirnikami śrubowymi, obracającymi się w przeciwnych kierunkach. Przepompowane medium zostaje uwięzione między poszczególnymi wirnikami w kształcie śruby, jest sprężane i przenoszone do wylotu gazu. Podczas procesu sprężania wirniki śrubowe nie stykają się ze sobą ani z cylindrem. To znaczy, że nie ma w ogóle potrzeby smarowania ani używania płynów eksploatacyjnych w komorze sprężania.

Wspomaganie próżniowe
W obudowie wspomagania próżniowego synchronicznie obracają się dwa wirniki krzywkowe. Dzięki specjalnemu wyprofilowaniu obracających się wirników krzywkowych i precyzyjnej technologii ich produkcji nie stykają się one ze sobą ani z obudową. W rezultacie możliwe jest pompowanie medium bez stosowania jakichkolwiek płynów eksploatacyjnych. Dwa wirniki krzywkowe są napędzane przez współpracujące koła zębate umieszczone na końcach wałów przekładni i odseparowane od komory sprężania.

Suchobieżne łopatkowe pompy próżniowe
Te pompy pracują zgodnie ze sprawdzoną technologią łopatkową. Dzięki samosmarowaniu łopatek wirnika stosowanie płynu eksploatacyjnego jest zbędne. Sprężanie zachodzi w ramach całkowicie suchego procesu. Niezmiennie wysoki poziom próżni w pracy ciągłej gwarantują doskonale dobrane materiały, łopatki ze specjalnego grafitu w komorze sprężania, sprawne odprowadzanie ciepła oraz nowoczesne i precyzyjne wykonanie.

Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym
W pompach próżniowych z pierścieniem cieczowym wirnik jest zamontowany mimośrodowo. Pierścień cieczowy jest uformowany przez płyn eksploatacyjny (zwykle wodę) obracający się współśrodkowo w obudowie. Gaz procesowy jest wprowadzany przez wlot, przemieszcza się między łopatkami wirnika i jest sprężany przed odprowadzeniem przez wylot wraz z pewną ilością płynu eksploatacyjnego. Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym mogą być używane jako jeden system ciągłego przepływu albo jako częściowy lub też pełny system recyrkulacji.

Spiralne pompy próżniowe
Spiralne pompy próżniowe składają się ze stałej i krążącej po orbicie spirali. Ruch spirali po orbicie umożliwia powstanie próżni przy wlocie pompy, powodując zassanie gazu. Ruch wirnika powoduje ciągłe sprężanie gazu, zanim zostanie ostatecznie odprowadzony.

Dyfuzyjne pompy próżniowe
Konstrukcja dyfuzyjnej pompy próżniowej składa się z nagrzewnicy oleju podłączonej do centralnego, wielostopniowego zespołu wytryskowego. Rozgrzany olej jest wyrzucany z zespołu wytryskowego przy prędkościach naddźwiękowych, a cząsteczki gazu procesowego są porywane przez strumień oleju i przenoszone przez korpus pompy dzięki pędowi cięższych molekuł oleju. Proces przemieszcza cząsteczki gazu z kołnierza wlotowego niskiego ciśnienia do pierwszego portu próżni pompy dyfuzyjnej, gdzie olej ulega kondensacji i jest wycofywany do nagrzewnicy, a cząsteczki gazu procesowego są usuwane przez pompę wspomagającą.

FAQS

Pompy próżniowe

Większość nowoczesnych pomp próżniowych to pompy wyporowe. Usuwają one cząsteczki powietrza lub inne gazy z komory próżniowej, aby wytworzyć próżnię.
W procesach opróżniania wykorzystywane są pompy próżniowe o różnych zasadach działania. Z technicznego punktu widzenia znacznie się od siebie różnią i mają własne specyficzne zalety. Dlatego w przypadku każdego zastosowania wymagana jest ocena, jaki rodzaj wytwarzania próżni jest najbardziej odpowiedni.
Szukasz przemysłowej pompy próżniowej do zastosowań niskiej próżni jak pakowanie żywności? Lub raczej szukasz pompy próżniowej do branży półprzewodników, która działa w warunkach średniej i wysokiej próżni? Nasza wyszukiwarka produktu przeprowadzi Cię przez nasze szerokie portfolio produktów, które zawiera generatory próżni do każdego poziomu próżni i wszystkich wymagań technicznych.

Jakie są główne zastosowania pomp próżniowych?

Pompy i systemy próżniowe są wykorzystywane w różnych obszarach przemysłu i w różnych zastosowaniach. Każde z tych zastosowań wymaga określonego poziomu próżni.
W branży spożywczej, metalurgicznej, do suszenia lub w procesie destylacji zazwyczaj potrzebne jest jedynie niskie podciśnienie. Z drugiej strony w akceleratorze cząstek wymagana jest bardzo wysoka próżnia.

Do standardowych zastosowań próżni zaliczane są:

Popularne pompy próżniowe firmy Busch

Busch Vacuum Solutions oferuje kompleksowe portfolio produktów, które obejmuje największy zakres technologii próżniowych i nadciśnieniowych. Zapewniamy optymalne rozwiązanie do wszystkich zastosowań, które wymagają ciśnienia roboczego, sięgającego od ciśnienia atmosferycznego do bardzo wysokiej próżni.

Nasza popularna łopatkowa pompa próżniowa R5 jest na przykład standardem branżowym, jeśli chodzi o pakowanie żywności.

Pompy próżniowe, dmuchawy i sprężarki firmy Busch obejmują:

łopatkowe pompy próżniowe smarowane olejem R5, które są liderem na rynku w pakowaniu próżniowym.

  • Ciśnienie końcowe: 0,05–20 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 3–1600 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 4,8–1800 m³/h

HUCKEPACK rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe smarowane olejem do najcięższych zastosowań.
  • Ciśnienie końcowe: 0,5 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 160–630 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 190–760 m³/h

MINK suche kłowe pompy próżniowe i sprężarki, idealne do zastosowań przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie mają stała próżnia lub stałe nadciśnienie oraz bezolejowe działanie.
  • Ciśnienie końcowe: 20–200 hPa (mbar)
  • Nadciśnienie: 2 bary (g)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 40–950 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 40–1150 m³/h

COBRA Industry suche śrubowe pompy próżniowe do zastosowań przemysłowych wymagających niezawodnego i pozbawionego zanieczyszczeń usuwania gazów i par.
  • Ciśnienie końcowe: 0,01–1 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 110–2000 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 130–2500 m³/h

COBRA Semicon suche śrubowe pompy próżniowe do wymagających procesów takich jak produkcja półprzewodników, modułów fotowoltaicznych i produkcji ekranów płaskich oraz licznych zastosowań powlekania przemysłowego.
  • Ciśnienie końcowe: 0,001–0,03 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 70–7400 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 85–7400 m³/h

TORRI wielostopniowe, rotacyjne lobowe pompy próżniowe do ewakuacji powietrza z komór typu load lock.
  • Ciśnienie końcowe: 100–600 hPa m³/h, 0,01–0,001 hPa (mbar)

SECO suchobieżne, łopatkowe pompy próżniowe i sprężarki do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagana jest szybkie spełnienie zapotrzebowania na czystą próżnię lub sprężone powietrze.
  • Ciśnienie końcowe: 100–150 hPa (mbar)
  • Nadciśnienie: 0,6–1,5 bar (g)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 3–124 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 3,6–146 m³/h

DOLPHIN pompy próżniowe i sprężarki z pierścieniem cieczowym, zaprojektowane do pracy ciągłej.
  • Ciśnienie końcowe: 33–160 hPa (mbar)
  • Nadciśnienie: 4 bary (g)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 25–26800 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 31–26800 m³/h

SAMOS dmuchawy boczno-kanałowe do wszystkich zastosowań, w których wymagany jest przepływ objętościowy bez pulsacji.
  • Różnica ciśnień: Δp maks.
  • Próżnia: -490 hPa (mbar)
  • Nadciśnienie: +670 hPa (mbar)
  • Przepływ objętościowy: 40–2640 m³/h

ZEBRA dwustopniowe, łopatkowe pompy próżniowe smarowane olejem do procesów przemysłowych i analitycznych.
  • Ciśnienie końcowe 6,7 · 10–3 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 2,4–80 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 2,9–95 m³/h

FOSSA spiralne pompy próżniowe idealnie dostosowane do przenoszenia gazów bez wycieków.
  • Ciśnienie końcowe: 0,01–0,025 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 15–35 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 18–42 m³/h

RANGU dyfuzyjne pompy próżniowe do zastosowań wysokiej próżni, gdzie wymagana jest wysoka wydajność pompowania lub przepustowość gazu.
  • Ciśnienie końcowe: <7·10–8 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania: 10 000–28 000 l/s

TYR dmuchawy rotacyjne lobowe, zapewniające stałą różnicę ciśnień do oczyszczania ścieków, przenoszenia pneumatycznego lub zastosowań do hodowli ryb.
  • Różnica ciśnień: ∆p maks.
  • Próżnia: -500 hPa (mbar)
  • Nadciśnienie: +1000 hPa (mbar)
  • Przepływ objętościowy: 150–4 380 m³/h

PANDA i PUMA wspomaganie próżniowe zwiększa wydajność pompowania i ciśnienie końcowe pomp próżniowych.
  • Różnica ciśnień: ∆p maks. 100 hPa (mbar)
  • Nominalna wydajność pompowania przy 50 Hz: 250–9535 m³/h
  • Nominalna wydajność pompowania przy 60 Hz: 300–11675 m³/h