Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Formowanie, prasowanie i laminowanie za pomocą próżni

Formowanie, prasowanie i laminowanie za pomocą próżni. Popularne procesy używane w wielu branżach i w technologii wytwarzania. Do łączenia różnych materiałów. A także do nadania im odpowiedniego kształtu.

Formowanie, prasowanie i laminowanie za pomocą próżni

Jak działa formowanie, prasowanie i laminowanie za pomocą próżni?

Próżnia jest używana w wielu zastosowaniach formowania, prasowania i laminowania w wielu różnych branżach. Od płaskich wyświetlaczy do wykonywania elementów z żywic metodą RTM. Nawet podczas produkcji łopatek wirnika do turbin wiatrowych, próżnia jest niezastąpiona.

Formowanie

Jeśli chodzi o formowanie, ważne jest, aby korzystać ze ściśle określonej próżni w celu delikatnego podania materiału do formy. Dobrze znanym procesem używanym do wykonywania wielu produktów jest termoformowanie. To sprawdzona metoda nadawania kształtu foliom i arkuszom z tworzywa sztucznego.

Ściskanie

Ściskanie próżniowe jest stosowane w branży stolarskiej. Dotyczy to na przykład sytuacji, w której następuje sklejenie kilku warstw drewna. Szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań, w których nie można stosować układów mechanicznych ze względu na geometrię. Ponadto próżnia umożliwia przymocowanie oklein lub materiałów syntetycznych do profili drewnianych. Na przykład na fronty mebli kuchennych.

Laminowanie

Laminowanie w warunkach próżni jest często stosowanym procesem do łączenia warstw wykonanych z różnych materiałów. Głównym obszarem wykorzystania jest branża półprzewodnikowa i elektroniczna. Technologia umożliwia m.in. tworzenie ogniw fotowoltaicznych, płaskich ekranów i wyświetlaczy smartfonów.

Technologia próżniowa firmy Busch w formowaniu, prasowaniu i laminowaniu za pomocą próżni.

Niezależnie od tego, jakie materiały są formowane, ściskane i laminowane. Firma Busch oferuje optymalne rozwiązania próżniowe, które umożliwiają wykonanie bezpiecznych, atrakcyjnie wyglądających i trwałych produktów końcowych.

Pakowanie termoformujące

Termoformowanie opakowań żywności
Termoformowanie to powszechnie stosowany proces w różnych zastosowaniach w branży opakowaniowej. Umożliwia przygotowanie opakowań na żywność i inny asortyment.

W procesie termoformowania folie z tworzywa sztucznego są podgrzewane w celu ich zmiękczenia. Próżnia w formie wciąga zmiękczoną folię do środka. Gdy folia ostygnie, zachowuje nowy kształt. Można teraz napełnić opakowanie pakowanymi produktami.

Pasujące produkty

Termoformowanie tworzyw sztucznych

Termoformowanie tworzyw sztucznych
Termoformowanie w warunkach próżni może być stosowane do formowania arkuszy z tworzywa sztucznego o różnej grubości. Ta technologia doskonale więc się nadaje do wytwarzania różnorodnych części z tworzyw sztucznych.

Arkusz z tworzywa sztucznego jest ogrzewany w piecu do momentu, w którym staje się plastyczny. Teraz można rozciągnąć tworzywo w formie za pomocą próżni. Po nadaniu pożądanego kształtu, zachowuje kształt formy. Termoformowana część z tworzywa sztucznego jest przycinana i staje sie gotowym produktem, Na przykład zabawką, elementem wnętrza samochodu lub częścią prototypową.

Pasujące produkty

Laminowanie i prasowanie forniru z drewna

Laminowanie paneli drewnianych
Z próżni można też korzystać, aby nakładać syntetyczne okleiny na powierzchnie mebli. Możliwe jest także laminowanie wstępnie uformowanego drewna powierzchnią z tworzywa sztucznego.

Celem tych zastosowań jest idealne dopasowanie forniru lub powłoki z tworzywa sztucznego i utrzymanie pożądanego kształtu. Z tego powodu wysoki poziom próżni i wybór idealnego generatora próżni są w tym procesie niezwykle ważne, aby powłoka nie została uszkodzona w procesie.

Pasujące produkty

Laminacja paneli fotowoltaicznych

solar_panels
Laminacja w warunkach próżni jest istotnym procesem podczas produkcji paneli fotowoltaicznych.

W celu ochrony modułów fotowoltaicznych przed naprężeniami i warunkami pogodowymi, ogniwa znajdują się między warstwami szkła lub folii. Proces laminacji, zwany także enkapsulacją, odbywa się w warunkach próżni. Zastosowanie próżni zapewnia całkowite usunięcie powietrza znajdującego się między sklejanymi warstwami. Dzięki temu można zapewnić trwałość modułów poprzez zapobiegnięcie powstawaniu pęcherzyków powietrza, rozwarstwianiu i pęknięciu ogniw.

Pasujące produkty

Formowanie, prasowanie i laminowanie za pomocą próżni w praktyce