Pakowanie próżniowe

Pakowanie próżniowe to technika usuwania powietrza z opakowania zawierającego produkt, zwykle żywność, zanim zostanie ono hermetycznie zamknięte. Powietrze, a tym samym tlen, są odprowadzane, a produkt jest zakonserwowany.

Produkt który ma być zapakowany umieszczany jest w worku, na tacy lub między dwoma foliami odpornymi na próżnię. Następnie opakowanie jest umieszczane w komorze próżniowej lub na stanowisku zgrzewania, gdzie jest ewakuowane powietrze za pomocą pompy próżniowej. Po osiągnięciu docelowej próżni opakowanie jest zamykane. W przypadku niektórych produktów przed zamknięciem opakowania wprowadzana jest określona mieszanina gazów. Nazywa się to opakowanie ze zmodyfikowaną atmosferą (MAP).

Próżnia często odgrywa istotną rolę w procesach pakowania. W produkcji opakowań próżnia używana jest na przykład do termoformowania. Próżnia jest również wykorzystywana do uszczelnienia tacek, w pakowaniu komorowym, w maszynach do termoformowania i do pakowaniu worków oraz w wielu innych zastosowaniach związanych z pakowaniem. Dodatkowo, próżnia jest stosowana podczas procesu pakowania, jak również podczas przenoszenia opakowań.

Pakowania próżniowe to efektywny i ekonomiczny sposób na ochronę towarów - zarówno pod względem higienicznym, jak i mechanicznym. Przed zamknięciem opakowania powietrze, a tym samym tlen, są usuwane z opakowania. Zaletą takiego rozwiązania jest ochrona zapakowanego towaru przed rozwojem bakterii telenowych co jest szczególnie ważne w przypadku pakowania artykułów spożywczych. Znacznie zmniejsza się również wysuszanie produktu. Ze względu na ograniczony kontakt z tlenem pakowane próżniowo artykuły spożywcze zachowują swoją jakość, smak, zapach i wygląd przez długi czas, co wydłuża ich okres przydatności do spożycia.

Rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe to najlepszy wybór do pakowania próżniowego. Śrubowe pompy próżniowe, pompy wspomagające,pompy z pierścieniem cieczowym,kłowe pompy próżniowe, oraz rotacyjne pompy próżniowe i dmuchawy również pełnią istotną rolę w pakowaniu. Wszystkie z nich mają swoje zalety w zależności od konkretnego zastosowania.

Najbardziej odpowiednie generatory próżni do pakowania to rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe R5, suche śrubowe pompy próżniowe COBRA, pompy wspomagające PANDA/PUMA, suche kłowe pompy próżnioweMINK oraz pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym DOLPHIN. Wybór optymalnego produktu zależy od konkretnych wymagań procesowych. Ale także od piorytetów klienta.

Busch jest liderem na rynku technologii próżniowej w pakowaniu żywności. Ponad 3 miliony rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych R5 trafiają na rynek opakowań próżniowych na całym świecie. Nasze rozwiązania są obecne w większości maszyn do pakowania komorowego, maszyn do termoformorowania, pakowarek tackowych i maszyn do napełniania worków na całym świecie.

Około 200-krotna redukcja tlenu w opakowaniu, uzyskiwana dzięki pakowaniu próżniowemu świeżych artykułów spożywczych, pozwala na zachowanie jakości, wyglądu, świeżości i smaku zapakowanego produktu. Zapobiega to rozwojowi bakterii tlenowych, a tym samym utlenianiu i degradacji produktu. To z kolei pomaga radykalnie ograniczyć globalne marnowanie żywności.

Ponadto opakowanie próżniowe umożliwia atrakcyjną prezentację produktu, zwłaszcza dań gotowych, w punkcie sprzedaży.

W przypadku niektórych produktów przed ostatecznym zamknięciem opakowania wprowadzana jest specjalna mieszanina gazów. Technika ta nazywana jest pakowaniem ze zmienioną atmosferą (MAP).

Czas cyklu, wielkość komory, czas ewakuacji, czas pracy, niezawodność, czas nagrzewania i dostępność. Są to kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zakupie maszyny pakującej. Warto też zwrócić uwagę na wymaganą siłę roboczą, zużycie energii i oleju, koszty konserwacji i remontów, a także powierzchnię użytkową.

Nie ma jednak uniwersalnego rozwiązania do pakowania próżniowego. W celu zaprojektowania najlepszego rozwiązania dla Twoich potrzeb można również wziąć pod uwagę bardziej ogólne czynniki:

Spokój ducha
Najlepszy system próżniowy to taki, o który nigdy nie musisz się martwić. Powinien on zapewnić wymaganą wydajność. A także działać bezproblemowo i niezawodnie. Osiąga się to poprzez wybór pompy próżniowej najlepiej dostosowanej do danego zastosowania i specyficznych wymagań.

Dłuższa żywotność
Aby wydłużyć żywotność systemu próżniowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Na przykład wykorzystanie właściwej technologii i właściwej konfiguracji pompy. Inną kwestią jest właściwe użytkowanie systemu. Zaleca się przestrzeganie instrukcji obsługi i regularną konserwację.

Oszczędności dzięki modernizacji systemu
Możliwe, że zmieniły się Twoje procesy, w tym zapotrzebowanie na próżnię. Prowadzi to do pytań: czy nadal jest dobrze dostosowana do Twoich potrzeb? Czy nadal pracuje jak najbardziej energooszczędnie? Gdy nadchodzi czas modernizacji lub wymiany układu próżniowego, warto przyjrzeć się całej instalacji, Postaraj się wspólnie z ekspertem określić możliwości optymalizacji. Nowoczesne technologie mogą zwiększyć wydajność i zaoszczędzić pieniądze dzięki zmniejszeniu kosztów operacyjnych i zużycia energii.

Próżnia pomaga utrzymać świeżość żywności przez długi czas, bez żadnej utraty jakości. W zależności od rodzaju pakowanej żywności oraz od konkretnych wymagań stosuje się kilka różnych procesów: od pakowania komorowego, przez pakowanie termoformujące i klipsowe, aż po pakowanie karuzelowe.

Każdy proces pakowania próżniowego rozpoczyna się od umieszczenia produktów w opakowaniu: w woreczku, między górną i dolną folią lub na tacce. Następnie powietrze, a więc i tlen, jest usuwane z opakowania przed jego zamknięciem. Proces ten wydłuża okres trwałości pakowanego produktu, ograniczając rozwoju bakterii tlenowych. Ponadto zachowany zostaje smak, zapach i wygląd pakowanych produktów. Zmniejsza się również wysychanie produktów spożywczych spowodowane parowaniem.

Pakowanie komorowe

Komorowe maszyny pakujące stosuje się do pakowania w worki i folie. Zgrzewarki tacek działają z prefabrykowanymi tackami, które są szczelnie zamykane foliami lub dodatkowymi plastikowymi pokrywkami.

Nasze rozwiązania

Pakowanie termoformujące

Termoformujące maszyny pakujące również odgrywają ważną rolę w pakowaniu produktów spożywczych. Proces ten polega na uformowaniu tacki poprzez podgrzanie dolnej folii w maszynie pakującej, a następnie jest automatycznym przetransportowaniu do komory pakującej. Produkty mogą być również pakowane w rękawy foliowe przy użyciu maszyn pakujących do rękawów foliowych. W tych maszynach folia jest zgrzewana w rękaw, który jest następnie szczelnie zamykany z obu stron, tworząc worek.

Nasze rozwiązania

Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP)

Do pakowania wrażliwych, świeżych produktów spożywczych szczególnie dobrze nadaje się tzw. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP). Technika ta polega na usunięciu powietrza z opakowania i zastąpieniu go gazem ochronnym. Dzięki temu można np. obniżyć wartość pH i w ten sposób jeszcze bardziej wydłużyć okres trwałości produktu.

Centralna instalacja próżniowa potencjalnie umożliwia obniżenie kosztów eksploatacji i zwiększenie wydajności energetycznej.

Centralne systemy próżniowe firmy Busch są eksploatowane na całym świecie. Oprócz pakowania produktów spożywczych są stosowane także w wielu innych branżach.
Oferujemy rozwiązania „pod klucz” dostosowane do indywidualnych wymagań różnych procesów. Nasze rozwiązania obejmują rurociągi, instalacje sterujące oraz usługi rozruchu i szkolenia personelu obsługi.

Szukasz centralnego systemu próżniowego, który zoptymalizuje proces pakowania?

Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. próżni

Próżnia może być wykorzystywana do termoformowania wgłębień lub kieszeni w arkuszach z tworzyw sztucznych przy pakowaniu w blistry. Opakowanie zamykane jest najczęściej tekturą, folią aluminiową lub folią z tworzywa sztucznego z nadrukiem umożliwiającym zamieszczenie informacji o produkcie lub oznakowania.

Zaletą pakowania w blistry jest możliwość wyeksponowania produktu przy jednoczesnym uniknięciu jego kontaktu z czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć czy zanieczyszczenia. Ponadto pozwala zapobiec ingerencji w zapakowane artykuły. Przy zastosowaniu blistrów nieprzezroczystych pakowany produkt można również ochronić przed promieniowaniem UV.

Opakowania blistrowe są często używane jako opakowania jednostkowe farmaceutyków, takich jak tabletki czy kapsułki, ale także małych artykułów powszechnego użytku czy produktów spożywczych.

Nasze rozwiązania

Pakowanie próżniowe nie ograniczają się do produktów stałych. Próżniowo można również pakować produkty płynne, takie jak oleje, sosy, majonezy czy dressingi.

Pakowanie takich produktów stwarza szczególne trudności. W celu uniknięcia wycieku płynów podczas procesu pakowania worki są ustawione pionowo lub pochylone w komorze próżniowej. Ponadto produkty płynne lub mokre niosą ze sobą ryzyko zagotowania się podczas wytwarzania próżni, czemu należy zapobiegać, aby nie dopuścić do uszkodzenia produktu.

Nasze rozwiązania

Pakowanie próżniowe to najbardziej efektywna i niezawodna metoda przechowywania walut.

Pakiety banknotów w określonej ilości są poddawane pakowaniu próżniowemu. Na plastikowym opakowaniu można następnie nadrukować pieczęć banku lub oddziału oraz specjalny kod identyfikacyjny. Dzięki temu transport i przechowywanie opakowań spełnia wymogi identyfikowalności i bezpieczeństwa. Kradzieży i oszustwom można zapobiegać, ponieważ zmanipulowane opakowanie można łatwo rozpoznać po zerwanej plombie i wypełnieniu powietrzem plastikowego worka.

Zapakowane próżniowo banknoty można przechowywać w bardzo zwarty sposób, ponieważ powietrze jest odsysane, a objętość opakowania zredukowana do minimum. Dzięki temu opakowania zajmują mniej miejsca i mogą być łatwo transportowane.

Ponadto pakowanie próżniowe chroni walutę przed szkodliwym działaniem wilgoci lub zanieczyszczeń.

Nasze rozwiązania