JEDEN CENTRALNY SYSTEM PRÓŻNIOWY. NIEZLICZONE KORZYŚCI.

W zależności od zastosowania centralny system próżniowy pozwala osiągnąć oszczędność energii na poziomie nawet 70%. A to nie jedyna korzyść.

Dobranie odpowiedniego zasilania próżnią w procesach próżniowych ma znaczący wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji i wydajność ekonomiczną całego procesu. W zakładzie, w którym użytkuje się kilka maszyn wymagających próżni, warto rozważyć centralizację zasilania próżnią.

Firma Busch jest wiodącym dostawcą w zakresie dostosowanych systemów próżniowych i nadciśnieniowych. Mamy ponad 50 lat doświadczenia w zakresie projektowania i konstrukcji systemów dopasowanych do wymagań dla wszystkich branż przemysłu.

Centralny system próżniowy firmy Busch zapewnia płynny przebieg codziennej produkcji. Od czasu uruchomienia systemu awarie oraz ograniczenia związane z dostępnością próżni nie stanowią już problemu.

Wolfgang Horngacher, dyrektor zarządzający w Metzgerei Senninger GmbH, Saalbach/Austria

Zdecentralizowane zasilanie próżnią kontra centralny system próżniowy

Większość procesów próżniowych korzysta z zasilania próżnią w sposób zdecentralizowany. Każda maszyna, która wymaga próżni, jest wyposażona w osobną pompę próżniową. Te pompy pracują zawsze z pełną mocą i zużywają znaczną ilość energii.

Centralizację zasilania próżnią warto rozważyć, jeśli wiele procesów lub maszyn wykorzystuje próżnię. W porównaniu do zasilania zdecentralizowanego, centralne jednostki próżniowe zasadniczo wymagają mniejszej wydajności pompowania, co przekłada się na mniejszą liczbę pomp próżniowych.

Zdecentralizowane zasilanie próżnią kontra centralny system próżniowy
Centralny system próżniowy

Zdecentralizowane zasilanie próżnią kontra centralny system próżniowy
Centralny system próżniowy

Nie wszystkie zastosowania wymagają maksymalnej możliwej wydajności pompowania w tym samym czasie. Centralne systemy próżniowe są kontrolowane na podstawie zapotrzebowania. Oznacza to, że włączanie i wyłączanie poszczególnych modułów próżniowych umożliwia dostosowanie wydajności systemu próżniowego do ogólnego zapotrzebowania. W efekcie można uzyskać duże oszczędności energii.

Przed nabyciem centralnego systemu próżniowego konieczne jest indywidualne przeanalizowanie wszystkich istotnych parametrów. W zależności od specyficznych wymagań procesowych możliwe jest zdefiniowanie idealnego rozwiązania.

ZALETY CENTRALNYCH SYSTEMÓW PRÓŻNIOWYCH

Znaczne oszczędności

Sterowanie na podstawie zapotrzebowania
Łatwiejsza i szybsza konserwacja w normalnych godzinach pracy
Rekuperacja ciepła (50–70% zużycia energii)
Mniejsze zapotrzebowanie na uzdatnianie powietrza (jeśli wymagane)

Większa produktywność

Mniejsza wymagana wydajność pompowania, przekładająca się na zmniejszenie liczby pomp próżniowych
Wysoki czas pracy i niezawodność dzięki wspomagającym modułom próżniowym
Długi okres eksploatacji dzięki równomiernemu rozłożeniu obciążenia
Większa elastyczność dzięki generowaniu próżni na żądanie, możliwość rozbudowywania systemu

Większa sprawność środowiska pracy

Ustawienie w specjalnych maszynowniach, oddzielonych od obszarów produkcyjnych
Brak emisji hałasu w obszarze produkcyjnym
Mniejsza emisja ciepła w obszarze produkcyjnym
Czyste otoczenie robocze w obszarze produkcyjnym (np. brak kontaktu ze strefami higienicznymi podczas prac konserwacyjnych)

OBSZARY ZASTOSOWAŃ CENTRALNYCH SYSTEMÓW PRÓŻNIOWYCH

Pakowanie próżniowe

Pakowanie próżniowe to metoda pakowania, przy której powietrze jest usuwane z opakowania przed zgrzaniem.

Ta metoda polega na umieszczaniu (ręcznym lub automatycznym) produktów w opakowaniu z plastikowej folii, usunięciu powietrza z wnętrza i zgrzaniu opakowania. Próżnia poprawia jakość produktu i zwiększa produktywność.
Manipulowanie w procesach produkcyjnych

W nowoczesnych procesach produkcyjnych podtrzymywanie, transportowanie, podnoszenie i manipulowanie materiałami jest realizowane przez próżnię.

Pomysł jest jednocześnie prosty i wyjątkowy: ssawka, płyta próżniowa lub stół próżniowy są wykorzystywane do doprowadzenia próżni i solidnego przytrzymywania obiektu.
Jest to wyjątkowo skuteczna metoda, która umożliwia przemieszczanie, transportowanie lub zaciskanie obiektów przytrzymywanych w ten sposób.
Procesy stolarskie

W procesach obróbki drewna próżnia jest wykorzystywana w różnych zastosowaniach, takich jak zaciskanie, laminowanie i okleinowanie, suszenie, manipulowanie i podnoszenie.
Wytwarzanie próżni medycznej

Niezawodne i bezpieczne systemy wspierające są niezastąpione w nowoczesnej służbie zdrowia. Medyczna próżnia i systemy doprowadzania powietrza nie są wyjątkiem.

Dla szpitali, klinik stomatologicznych, laboratoriów i innych placówek służby zdrowia ważne są indywidualne rozwiązania. Produkowane i certyfikowane w celu zapewnienia zgodności ze wszystkimi normami krajowymi i międzynarodowymi. Dla zdrowia pacjentów.
I wiele więcej

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Kontakt

Nasze doświadczenie. Nasze historie sukcesu.

Oszczędność energii i ograniczenie emisji dwutlenku węgla dzięki centralnemu wytwarzaniu próżni

Dowiedz się więcej
12 korzyści zapewnianych przez scentralizowane wytwarzanie próżni

Dowiedz się więcej

FAQ

Skąd mam wiedzieć, czy warto zastosować centralny system próżniowy w moim procesie?

Ogólnie rzecz ujmując, im więcej odbiorników próżni, tym bardziej ekonomiczny jest centralny system próżniowy. Jest to jednak tylko podstawowa zasada. Potrzebna jest specjalistyczna analiza, ponieważ należy uwzględnić wiele parametrów. Czasami nawet w zakładzie dysponującym tylko dwiema pompami próżniowymi warto rozważyć zastosowanie centralnego systemu próżniowego.

Czy istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie?

Zdecydowanie nie.
Zawsze należy indywidualnie przeanalizować wszystkie parametry, aby znaleźć idealne rozwiązanie, które sprosta specyficznym wymogom procesowym. Czasami możliwe jest zastosowanie standardowego, łatwego w instalacji rozwiązania. Czasami zalecana jest jedynie częściowa centralizacja. W innej sytuacji wszystkie możliwe zalety można osiągnąć tylko po wdrożeniu systemu idealnie dostosowanego do indywidualnych wymagań. W tym przypadku trzeba skorzystać z pomocy specjalisty, posiadającego wieloletnie doświadczenie.

Dlaczego warto wybrać firmę Busch?

Firma Busch to numer 1 na świecie wśród producentów innowacyjnych systemów próżniowych dla wszystkich branż. Przy każdym projekcie wykorzystujemy ponad 50 lat doświadczenia w dziedzinie projektowania i budowy systemów dostosowanych do potrzeb klienta. Wszystkie systemy są wytwarzane w dedykowanych centrach produkcyjnych firmy Busch rozmieszczonych na całym świecie. Oferujemy systemy pod klucz, łącznie z prowadzeniem rurociągów i montażem jednostek sterujących. Nasza oferta obejmuje również usługi rozruchu i szkolenia dla personelu.