真空干燥

真空干燥过程包括借助真空去除物质中的水分， 真空干燥通常在封闭容器中进行。腔体需要被加热，以防蒸发造成温度下降。
干燥过程中使用能够除去蒸发的水分的真空泵， 这有助于多孔或粉末状产品在内外表面都能实现均匀干燥。

例如，在工业清洁后，真空干燥用于去除金属中多余水分， 从而防止腐蚀。真空干燥也可以在运输新鲜水果或蔬菜之前使用， 使得水果或蔬菜在抵达目的地时尽可能保持新鲜。

真空干燥机由待干燥产品的加热室和真空系统组成， 用于回收溶剂的冷凝器作为可选配置。过滤器可以保护真空泵，并将产品保留在腔体内。

在干燥过程开始时，产品先被装载到腔体内。 然后，施加真空和热量以达到溶剂的沸点。一旦达到所需的水分含量，通入环境空气或氮气使腔室恢复到大气压。

真空用于降低干燥过程中要去除的水或液体的沸点。因此，所需的显热减少，待干燥的产品也就无需像传统热干燥那样进行加热。
此外，真空可以降低待干燥物与环境空气中的氧气接触， 所以该物质不会在干燥过程中损坏。

与热干燥相比，真空干燥更快、更温和。施加真空意味着产品内所含水或液体的沸点可以在较低温度下达到， 因此，可以更好地保存待干燥的产品。在真空干燥中，蒸发焓与常规干燥几乎相同，但真空可以降低爆炸风险

（例如：在干燥有害粉末或其他敏感物质时）。此外，由于干燥过程中所需的显热较少，因此真空干燥更节能。

根据所需的工作压力，可使用多种真空技术进行干燥。在液环真空泵中，蒸汽在从腔体中抽出后冷凝。

干式螺杆真空泵也适用于真空干燥。它们能够处理较重的蒸汽负载，同时在废气中回收未受污染的溶剂，这是一大优势。

当需要清除的溶剂不积聚在油中时，可以使用油润滑旋片真空泵 。在这种情况下，油润滑旋片真空泵是一种经济且可靠的解决方案。

双级爪式真空泵 也是真空干燥工艺的一个选择。

对于较轻的应用，双级油润滑旋片真空泵he和 涡旋真空泵 是首选真空发生器。

DOLPHIN 液环真空泵是真空干燥的理想选择。 如果要清除油中累积的溶剂，可使用 R5 油润滑旋片真空泵。COBRA 干式螺杆真空泵是处理重型蒸汽负载的可行解决方案。

FOSSA 涡旋真空泵可用于干燥变压器中的隔离气体 SF6。

COBRA干式螺杆真空泵在干燥变压器方面发挥着重要作用。

DOLPHIN 液环真空泵可应用于干燥木材。

R5 油润滑旋片真空泵和COBRA 干式螺杆真空泵适用于干燥药物。

COMBI CMM 由两台 MINK 干式爪式真空泵组成，可应用于工业清洁。

购买真空干燥解决方案时，需要考虑的关键因素是抽真空和干燥时间、 冷凝器效率、泵送量和固体残留风险。此外，需要被抽出的蒸汽所含的成分也是非常重要的因素，因为它会影响运行压力。

真空可被用于以特别温和的方式干燥食品。通过降低压力，水的沸点会降低， 这意味着在干燥过程中无需将食品加热到较高温度。因此，食品的稠度、香味和营养价值都不会受到影响。此外，与传统的高温干燥相比，能耗明显降低。例如：在清洗后，利用真空干燥生菜或其他蔬菜时便可实现上述效果。在作为零食出售的水果片的加工过程中，真空也发挥着重要作用。

干燥在化工和制药行业是相当常见和重要的流程之一， 它包括从溶液或悬浮液中去除溶剂，以形成干燥的固体。

水分或液体通过蒸发去除，而蒸发通常需要热量。

但真空可以降低液体的蒸发点， 并且还能减少待干燥产品与空气中氧气的接触。因此，在干燥过程中，不会对产品造成损坏。此外，真空干燥还降低了爆炸风险并大大节约了能源。

我们的解决方案

在塑料行业中，真空干燥常用于清除塑料材料中的水分， 以便进行模塑或挤出操作。

真空烘干机能够在低温条件下温和地对塑料进行干燥，因为水的沸点在真空条件下会降低， 这意味着无需将材料加热到较高温度。因此可以缩短干燥时间，从而降低了材料降解的风险， 这通常是材料长时间暴露在高温下造成的。

我们的解决方案

真空干燥正逐渐取代木材的传统干燥方法。在真空条件下，水的沸点降低，这样就能够在较低的温度下对木材进行干燥。

这带来了相当大的优势， 能耗大大降低， 干燥时间缩短， 因加热导致的干燥问题得以避免。在干燥过程中，没有氧气参与是另一项重要优点， 它可以确保木材保留其原本颜色。

我们的解决方案