Chat with us, powered by LiveChat 为您查找理想的真空泵 | Busch 中国

请更新您的浏览器。

您使用的 Microsoft Edge 浏览器版本可能过低。为了在访问 Busch 普旭网站时获得最佳体验,请更新您的浏览器。

为您查找理想的真空泵

简单 4 步为您查找理想的真空泵

1. 选择您的市场
在寻找合适的真空或正压技术时,每个行业都有其具体要求。通过选择您所在的市场,您将看到所有匹配的 Busch 普旭产品。

2. 选择您的真空或正压应用
明确您的应用,可以让您能够直接找到与您的特定要求相匹配的解决方案。

3. 可选:产品类型、技术或产品系列
明确知道所需产品类型或技术的用户,可以继续缩小搜索范围。如果您熟悉 Busch 普旭的产品系列,您甚至可以选择特定的产品系列。

4. 可选:指定技术参数
您知道您的应用所需要的确切真空或正压水平吗?在此情况下,您可以使用具体的技术参数进一步细化产品搜索,例如:抽速或体积流量,有时也被称为流量。

选择真空泵的技术考量

真空范围

在工业应用技术中,所谓的“真空”,从物理学角度来讲,实际上就是负压, 这包括低于海平面平均大气压(即 1,013 mbar)的任何气压。气压会随着海拔高度的增加而逐步下降, 天气对此也有影响。然而,这些压差并不是很大,从技术角度看,并不能起到真空的作用。因此,在真空技术的背景下,该假设被简化为 1,000 mbar 或 1 bar 的大气压力或环境压力。一般在 0 到 1,000 mbar 压力之间,会形成“真空”或负压。在真空技术中,不同的真空度通常被划分为下表所列的四个范围:

真空类别真空范围(ISO)真空范围(美国)
粗/低真空1000 至 1 mbar760 至 0.75 Torr
中/高真空1 至 10-3 mbar0.75 至 7.5-3 Torr
高真空10-3 至 10-7 mbar7.5-3 至 7.5-7 Torr
超高真空10-7 mbar7.5-7 Torr

真空泵有哪些常见类型?

根据不同的技术,我们将真空泵分为八种类型:

油润滑旋片真空泵
旋片技术有助简化真空泵的结构, 循环油润滑、协调一致的材料以及先进精密的制造确保持续运行中的稳定高真空水平。标配的油雾分离箱,具备集成式回油管的精密抽取系统,确保排气清洁、无油。如配备气镇阀(选配),还可处理大量蒸汽。入口法兰的止回阀,可以防止气体在真空泵关闭期间流回真空腔室。

干式爪式真空泵
两个爪形转子在爪式真空泵壳体内以相反的方向转动, 凭借这对转子的形状,吸入、压缩以及排出空气或气体。爪式转子在旋转过程中,既不相互接触,也不与其所处的泵缸接触。爪式转子和机壳之间的紧密间隙,优化了内部密封,保证恒定的高泵速, 同步变速箱确保两个爪形转子精确同步。

干式螺杆真空
干式螺杆真空泵利用两套旋转方向相反的螺杆转子工作, 泵送介质在各爪形转子之间被截留,经压缩后输送至排气口。在压缩过程中,螺杆转子不相互接触,也不与泵缸接触, 这意味着压缩室无需润滑剂或工作液。

罗茨泵
在罗茨泵的外壳内,两个凸轮转子同步旋转。由于转子具有特殊轮廓且采用精密工艺制造,它们不会彼此触碰或触碰到壳体, 这样无需借助任何工作液即可泵送介质。两个凸轮转子由位于齿轮箱轴端,并与压缩腔室分离的一对齿轮副驱动。

干式旋片真空泵
这些真空泵采用成熟的旋片技术, 借助于自润滑旋片,无需使用工作液。压缩过程以干式运行方式进行, 通过各种材料的充分协调、压缩室配备的特殊石墨叶片、有效的排热以及采用的最新精密制造技术,共同保证了连续供应且始终如一的高真空度。

液环真空泵
液环真空泵配备有偏置叶轮, 液环由在泵壳内同心旋转的工作液(通常是水)形成。工艺气体从进气口进入,在叶轮片之间传送并被压缩,之后通过排气口排出,还会伴随一些工作液。液环真空泵既可作为一次通过系统运行,还可作为部分或全循环系统运行。

涡旋真空泵
涡旋真空泵由一个固定涡旋和一个动涡旋构成, 当动涡旋运动时,真空泵入口处会形成真空,吸入气体。通过转子的运动,气体被持续压缩,直到最后被排出。

扩散真空泵
扩散真空泵结构包含一个连接到中央多阶段喷气式配件的燃油锅炉。加热后的油以超音速从喷气式配件中喷射出来,处理气体分子被置入油喷气流,并通过泵体由更重的油分子动量完成转化。该工艺将气体分子从低压入口法兰移向扩散泵的前端真空口,油在此处汇集并返回锅炉,工艺气体分子被前级泵移除。

FAQS

真空泵

大部分现代真空泵属于容积式真空泵, 这类真空泵可以清除真空室中的空气分子或其他气体,从而产生真空。
在抽空过程中,会用到采用不同工作原理的真空泵。从技术角度来看,它们彼此之间有着很大不同,各有优势。因此,对于每种应用,有必要评估以何种方式生产真空较为合适。
您是否正在寻找一种用于 食品包装等粗真空应用的工业真空泵?或是正在寻找一种适合在中真空和高真空范围内运行,用于 半导体行业的真空泵?我们的产品查找器可以引导您了解我们丰富多样的产品组合,其中包括适合多种真空度和大部分技术要求的真空发生装置。

真空泵有哪些常见用途?

真空泵和真空系统被用于不同的工业领域,并且用途非常广泛。这些应用中,每种应用都需要一个特定的真空度。
例如:在食品、冶金行业或干燥、蒸馏过程中,通常只需要粗真空。另一方面,在粒子加速中,超高真空是必不可少的。

常见的真空应用包括:

常用的 Busch 普旭真空泵

Busch 普旭提供丰富多样的产品组合,并在其中融入应用范围广泛的真空和正压技术。我们可以为工作压力范围从大气压力到超高真空的大部分应用,提供理想的解决方案。

例如:我们广受欢迎的 R5 旋片真空泵在真空包装行业使用广泛。

Busch 普旭的真空泵、鼓风机和压缩机包括:

R5 油润滑旋片真空泵,是真空包装市场的先进设备。

  • 极限压力:0.05–20 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:3–1600 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:4.8–1800 m³/h

HUCKEPACK 一次油润滑旋片真空泵,非常适合要求严苛的应用。
  • 极限压力:0.5 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:160–630 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:190–760 m³/h

MINK 干式爪式真空泵和压缩机,非常适合需要恒定真空或正压及无油运行条件的工业应用。
  • 极限压力:20–200 hPa(mbar)
  • 正压:2 bar(g)
  • 额定抽速 50 Hz:40–950 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:40–1150 m³/h

COBRA Industry 干式螺杆真空泵,非常适用于抽取需要可靠且无污染的气体和蒸汽的工业应用。
  • 极限压力:0.01–1 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:110–2000 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:130–2500 m³/h

COBRA Semicon 干式螺杆真空泵,非常适合半导体、太阳能电池组件和平板显示器生产等高要求工艺以及众多工业涂层应用。
  • 极限压力:0.001–0.03 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:70–7400 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:85–7400 m³/h

TORRI 多级罗茨真空泵,适合为 load lock 腔体抽真空。
  • 极限压力:100–600 hPa m³/h,0.01–0.001 hPa(mbar)

SECO 干式旋片真空泵及压缩机,适合需要快速、清洁的真空或压缩空气的工业应用。
  • 极限压力:100–150 hPa(mbar)
  • 正压:0.6–1.5 bar(g)
  • 额定抽速 50 Hz:3–124 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:3.6–146 m³/h

DOLPHIN 液环真空泵和压缩机,专为持续运行而设计。
  • 极限压力:33–160 hPa(mbar)
  • 正压:4 bar(g)
  • 额定抽速 50 Hz:25–26800 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:31–26800 m³/h

SAMOS 侧流风机,是需要平稳抽速的应用的理想选择。
  • 压差:Δp 最大
  • 真空:-490 hPa(mbar)
  • 正压:+670 hPa(mbar)
  • 体积流量:40–2640 m³/h

ZEBRA 双级油润滑旋片真空泵,适合用于工业和分析工艺。
  • 极限压力:6.7 · 10–3 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:2.4–80 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:2.9–95 m³/h

FOSSA 涡旋真空泵,适合用于无泄漏气体输送。
  • 极限压力:0.01–0.025 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:15–35 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:18–42 m³/h

RANGU DF 扩散真空泵,非常适合需要高抽速或气体流量的高真空应用。
  • 极限压力:< 7·10–8 hPa(mbar)
  • 额定抽速:10,000 – 28,000 l /s

TYR 罗茨风机,适合为污水处理、气力输送或养鱼应用提供恒定压差。
  • 压差:∆p 最大
  • 真空:-500 hPa(mbar)
  • 正压:+1000 hPa(mbar)
  • 体积流量:150–4,380 m³/h

PANDA 和 PUMA 罗茨泵,能够提高真空泵的抽速和极限压力。
  • 差压:∆p 最大 100 hPa(mbar)
  • 额定抽速 50 Hz:250–9535 m³/h
  • 额定抽速 60 Hz:300–11675 m³/h