使用真空蒸馏

蒸馏是将某些成分或物质从液体混合物中分离出来的工艺。
这种工艺基于不同成分之间在相对挥发性方面的差异。
在真空蒸馏中，真空被用来降低待分离物质的沸点。

有些化合物的沸点非常高。在此情况下，可以使用真空来降低沸点，而无需提高温度。一旦压力被降低到化合物的蒸汽压力，就可以开始蒸馏了， 这种技术就被称为“真空蒸馏”。

待分离物质的沸点在真空下更低。
因此，如果待分离的化合物通常具有高沸点或易爆炸，那么真空蒸馏便是工艺之选。

在蒸馏工艺中使用真空具有以下优点：

蒸馏工艺中被广泛使用的真空泵是干式螺杆真空泵。由于其基于干式工作原理，工艺气体不会被污染。

液环真空泵也适用于该应用。使用蒸馏产品作为工作液，蒸汽可以在液环内冷凝，例如：在乙二醇（MEG）再生流程中。

当工艺具有腐蚀性或可能发生聚合时，一次油润滑旋片真空泵是理想之选， 而油润滑旋片真空泵是适合轻型应用的出色解决方案。

罗茨泵也可以被用于提高真空泵的抽速和/或达到较低的极限压力。

真空蒸馏系统通常由一台容积式真空泵（例如：COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK 或 R5）和用于收集高价值化合物的冷凝器组成。根据工艺要求，冷凝器可以安装在真空泵的上游或下游。

真空蒸馏系统通常由以下核心组件组成：

真空系统清除了非凝结性气体和馏分， 从而降低了系统中的压力。反之，这也导致了较低的沸点温度（称为“显热”），它与节约能源和提高产量是相辅相成的。

在购买真空蒸馏系统时，没有一个“放之四海而皆准”的解决方案， 必须考虑各种不同参数，以提供高效的解决方案。

让您尽可安心生产的解决方案

出众的真空系统会让您安心无虞。它应能提供所需的性能， 并能无缝和可靠地运行。这是通过将合适技术整合到一个配套的滑轨中来实现的。同时，还配备了所需的保护装置和安全传感器。正确的操作过程（包括运行温度和关机循环）也是确保无故障运行的关键因素。真空蒸馏系统可以保留一定的冗余量， 以提高其可靠性，并通过不停机维修的方式来减少停机时间。

安全

请勿让您的同事暴露于真空蒸馏系统可能存在的危险中， 在处理爆炸性、易燃性和有毒化合物时，这一点尤为重要。在此情况下，真空系统需符合当地的防爆法规，例如：ATEX、IECEX、Ex-Proof 或 KOSHA。正确的密封防漏水平对于防止任何有毒化合物发生泄漏同样至关重要。此时，建议使用特定的选装件（如：双机械密封件）和阻隔气体。

拥有成本

只注重初始投资成本，通常并非优化真空蒸馏系统总拥有成本的理想方式， 还必须要考虑多种其他参数。一方面要选择正确的技术，另一方面还要调整系统设计。需要考虑的方面主要包括冷却水、工作液、冲洗液或其他消耗， 还有废弃物处理的费用，如：处理被工作液污染的水体， 此外，还应考虑到维护频率和成本。最后，要对真空系统进行全面了解，这一点非常重要。例如：管路过细会严重影响系统的性能。

能效

真空蒸馏系统的能耗是一个关键的选择因素。根据工作压力的不同，可以考虑不同的真空技术。对于低工作压力和高体积流量，配备罗茨泵的多泵级设计是一种具有成本效益和高能源效率的解决方案。此外，是否能调节真空需求也是需要考虑的关键因素。现在，大多数真空系统在工作过程中都已采用变速驱动，以减少真空需求较低时的功率消耗。

延长使用寿命

要延长真空系统的使用寿命，应考虑以下几个方面。其一是采用正确的真空技术和真空泵配置， 包括为进入真空系统的化学品提供适宜的密封液体、结构和密封材料， 另一方面是正确使用真空系统。多数情况下，需要进行暖机和关机循环，包括就地清洗（CIP），以保持出厂标准的性能。

通过系统升级节省成本

您的工艺，包括真空需求，可能已经发生改变， 这就导致出现一个问题，您的系统能否适应您的需求 以及是否仍能节能运行。当升级或更换真空系统时，应检查整体安装情况， 判断所有的优化潜力。可以借助现代技术，通过减少工作液和能耗来节约成本。例如：从蒸汽喷射器过渡到干式解决方案。

工艺气体

可根据工艺气体的组成成分进行回收或中和，使其变得更有价值。例如：干式解决方案允许回收真空泵排出的无污染工艺气体。使用正确的工作液运行液环真空泵，可以使其成为一个高效的中和系统。例如：APOVAC 便是专为此应用而设计。

真空泵的选择取决于具体的工艺需求， 较为适合的产品有 COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK 或 R5 真空泵以及罗茨泵。

Busch 普旭为众多真空蒸馏工艺提供解决方案。
从炼油厂的原油蒸馏到制药行业的 API（活性药物成分）制备等。此外，我们的产品还广泛应用于农药工业以及香料制备领域。

为了生产石油、柴油、航空燃油或民用燃油，必须将原油成分分解。该工艺在采取蒸馏的炼油厂进行。

由于原油中包含沸点不同的重质和轻质烃，因此需要两道蒸馏工艺。常压蒸馏后，需要在真空下执行二次蒸馏。这种情况下，真空蒸馏允许仅在略高的温度下分离重质烃， 这样尽可能降低成分裂解以及生成冗余的副产品。