利用真空进行成型、冲压和层压加工

真空成型、压制和层压利用大气压推动、挤压或弯曲物体至所需形状。无论我们身处何地，每个人每平方米要承受大约 10 吨的大气压。但是我们感觉不到大气压，因为我们的身体内部有相同的抵抗力。因此，想要去除压力，就需要有效的设备。

真空热成型是一种塑料加工工艺，可应用于制作食品、电子产品、玩具等产品的塑料托盘。塑料以纸张或箔片的形式送入，然后加热以软化。接着，施加真空，将其紧紧推入模具中，最终制作成托盘。

真空压制应用于制作高密度和三维形状的产品， 可选的原材料种类也很繁多。首先施加真空将原材料抽入模具，然后借助大气压对其进行压缩。例如：在制作奶酪的过程中，乳清需要在真空条件下从凝乳中压出。

复合材料是以树脂为基体的纤维增强材料。与其他胶合工艺一样，在夹紧以挤出气泡时，脱泡性能在真空环境下达到最强。在真空层压工艺流程中，先将部件放入袋中，然后抽真空， 就可以排出复合材料中的气体， 最后施加大气压将其夹紧。

作为预浸料或在袋装应用中，有时需要对碳纤维进行真空压缩。真空压制可优化复合件中的纤维和树脂的比率， 并防止空气滞留。此外，它还会在纤维取向期间停止移动。

真空成形相比于注塑成型具有更大的适应性， 加工速度也更快，加工成本更低。真空成型可以以更快的速度进行更精准的生产。另一个优势是能确保产品表面的均匀性。此外，真空还可以保护柴油工艺中的产品，防止塑料或橡胶在高压状态或氧气中自燃。

在真空压制过程中，待压制的部件被封装在一个袋子中，该袋子被大气压压缩。此过程可应用于压制多层不同材料，以实现重量较轻部件的固定。真空压制的另一个关键优势是真空袋对工件形状的灵活适应性。

真空层压可以在带底切的复杂模具中进行， 它也可用于非批量生产中制作大型零件。与机械层压工艺相比，真空层压工艺（也称为真空袋压成型工艺）在适应性、可持续性、成本效益和速度方面都占据了优势。

选择具体的真空泵取决于实际应用需求。一般而言，旋片真空泵、爪式真空泵和螺杆真空泵是常见的应用于真空成型、冲压和层压的真空泵。

R5 油润滑旋片真空泵多年来在真空成型应用中久经考验。高效节能的 MINK 干式爪式真空泵可用于真空压制（例如：生产家具）。如果需要更高的真空度，R5 油润滑旋片真空泵是首选。 COBRA 干式螺杆真空泵是适合应用于生产太阳能组件、平板显示器和智能手机显示屏的真空泵， 它们可以不受干扰地排放泄漏的气体和蒸汽。

Busch 普旭真空技术被用于各种成型应用，包括风力发电机叶片的生产、 包装的热成型等。在冲压应用中，
Busch 普旭技术用于将合成板固定到家具表面，并在真空辅助树脂传递注塑（VRTM）中发挥着重要作用。Busch 普旭真空泵被应用于平板显示器、太阳能电池板和手机屏幕的生产。

购买真空成型、真空冲压或真空层压系统时，生产时间和模具的体积是重要的考虑因素。此外，材料的数量和特性（即危险溶剂或空气）以及所需的系统压力也非常关键。然而，不存在通用的真空成型、真空冲压或真空层压解决方案。为了根据您的需求设计合适的真空解决方案，还应当考虑更基础的因素：

安心
出色的真空系统能让您使用无忧。它能提供工艺所需的性能， 还能不间断地且可靠地运行， 这需要借助合适的真空技术 以及配备的保护装置和安全传感器来实现。正确的操作程序（包括预热和关机周期）也是确保无故障运行的关键因素。

安全
真空成型、真空冲压或真空层压设备不能对您构成人身危险。在处理易爆、易燃和有毒化合物时，这一点尤为重要。在这种情况下，真空系统需符合当地的防爆法规，例如：ATEX、IECEX、Ex-Proof 或 KOSHA。正确的密封对于防止有毒化合物的渗漏也至关重要。建议使用特定的选装件（如：双机械密封件）和阻隔气体。

拥有成本
只注重初始投资成本，通常不是优化气力输送、真空输送或塑料输送系统总拥有成本的理想方式， 需要考虑其他几个参数，这主要是为了选择正确的技术和调整系统设计。需要考虑的还包括冷却水、操作液、冲洗液或其他消耗。此外，还应考虑维护的频率和成本。最后，您需要对真空系统进行全面了解，这一点非常重要。例如：管路过细会严重影响系统的性能。

能源效率
气力输送、真空输送或塑料输送系统的能耗是一个关键因素。根据工作压力的不同，可以考虑采用不同的真空技术。对于低压和高流量，多泵级设计的罗茨泵是一种具有成本效益和高能源效率的解决方案。此外，调节真空需求也很重要。如今，大多数真空系统在运行过程中都已采用变速驱动，以减少真空需求较低时的功率消耗。

延长使用寿命
为了延长真空系统的使用寿命，应考虑以下几个因素。采用正确的真空技术与真空泵配置， 以及正确使用真空系统。在大多数情况下，需要预热和停机以保持真空系统符合工厂标准的性能。

升级系统有助于节省成本
您的工艺（包括真空需求）可能已经发生了变化， 这就会引发疑问：它是否仍旧适合您的工艺需求？它是否仍然能以尽可能高的能效运行？当需要升级或更换真空系统时，您应当检查系统的整体安装情况， 建议与专家一起判断系统的优化潜力。可以借助现代技术，通过减少工作液和能耗来节约成本。

工艺气体
根据工艺气体的成分，回收或中和工艺气体，使其变得更有价值。例如：干式解决方案允许回收真空泵排出的无污染工艺气体。