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Busch 全新的真空泵浦產品整新服務， 特別是對半導體和平面顯示器市場而言， 不要讓公司停下來，降低停機時間風險，
在真空泵浦再製造過程中，精密度和品質是一切； 可惜的是，不是每次都能獲取， 再製造過程各不相同，導致無法預測的停機時間 透過我們獨特的真空泵浦產品整新服務 ARPQP（高級再製造的產品品質規劃），Busch 可實現製程的可重複性，同時為一個接一個的真空泵浦提供相同的優良品質。
只有 Busch 按照 IATF 16949:2016（國際汽車特別工作小組）汽車品質標準（待認證）再製造真空泵浦。ARPQP 在再製造真空泵浦領域中採用 APQP 汽車世界級標準的四個核心原則。這四個核心原則是：失效模式影響分析、量測系統分析、統計製程控制和製造零件核准。
所有供應商的首要考量是減少非排程停機時間。
高品質
快速且可預測
挖掘潛能
價值特徵 | 第三方 | 原廠製造商 | Busch ARPQP |
僅限維修真空泵浦 | x | ||
真正的產品整新 | x | x | |
ISO 9001:2015 認證 | x | x | x |
符合 IATF 16949:2016 | x | ||
製程工程 | x | x | |
整個製程的結構化風險分析 | x | ||
真空量測系統分析 | x | ||
製程資料統計分析 | x | ||
製程能力圖表 | x | ||
標準工具校準 | x | x | x |
真空泵浦 2D 量測 | x | x | x |
真空泵浦 3D 量測 | x | ||
精實流程 | x | x | |
RFID 即時跟蹤產品整新製程 | x | ||
產品整新製程期間在行動裝置上推送通知 | x | ||
備品庫存由 Busch 管理 | x | ||
RFID 備品庫存控制器 | x | ||
單件流產品整新 | x | ||
即時平衡流監控 | x |
1. 失效模式影響分析
在執行各項製程及裝配組件之前，完成每個製程與組件的主動風險分析的形式化結構化方法。
2. 量測系統分析
一種形式化結構化方法，不僅評估真空量測設備的效能，還評估環境和用戶，以確保所有量測均符合 APQP 標準（整體量測方法造成的差異為允許公差的 10% 或更低）。
3. 統計製程控制
製程資料統計分析的形式化和結構化方法。一種更高層級的方式，可瞭解所有製程和組件是否符合需要的結果，並保持受控。允許在缺陷發生之前進行主動調整和修正。製程漂移的極早期預警方法
4. 製造零件核准
一種形式化和結構化方法，用於嚴格控制所有組件的品質。力求消除供應商產品所造成的缺陷。
我們擁有經過測試和久經驗證的過渡計畫，可確保從先前的供應商順利過渡至 Busch，不會造成服務中斷。
我們接管您的真空泵浦服務所需的時間範圍很靈活（少於 30 天、60 天或 90 天）。在製程中，我們定義了三個階段：規劃、知識移轉、服務啟動。
每個階段完成以下步驟：
1. 規劃
在 Busch，我們使用 7 步製程進行真空泵浦產品整新。我們為每個步驟分配兩個小時，以提供可管理的產能、一致的周轉時間和高品質的產品。這些步驟包括：
1. 拆卸
2. 清潔去污
3. 最終清潔
4. 檢診
5. 模組組裝
6. 最終組裝
7. 測試
我們的精實流製程每次都能為客戶提供預期水準的效能、品質和交付。
Busch 精實流系統被設計成一個完全靈活、快速且可擴充的產品整新系統。整個生產製程的 RFID 跟蹤可確保可靠的產品整新前置時間和準時交付。得益於此，您可獲得：
否，ARPQP 可用於幾乎任何品牌的真空泵浦。
我們位於瑞士 Chevenez 的製造公司 Ateliers Busch S.A. 已通過 IATF 16949:2016 認證。ARPQP 的官方認證正在等待中。
否，ARPQP 不僅可用於新型的真空泵浦組，也可用於您現有的真空泵浦。
如何計算出更好的可用性及其價值？
1. 更好的可用性計算
藉助 ARPQP，送回維修的真空泵浦數量可以減少至少 14%。這對半導體製造廠的產能有何意義？
在屢遭故障的半導體製造廠中，減少 14% 的維修次數意味著減少 14% 的故障次數。
