透過預防性真空服務避免半導體製造廠的未排程停機時間

電腦晶片的全球需求量如此之高，以致於現有的產能無法跟上。必須不惜一切代價避免半導體製造廠發生未排程的生產停機時間。Busch 真空解決方案公司開發了一種全新服務理念，可確保真空供給的可用性，這在半導體生產過程中起著至關重要的作用。這項新服務可確保避免不可預測的停機時間，甚至可以降低高達 35% 的整體運作成本。

Busch 真空解決方案公司開發了獨特的真空泵浦再製造服務 ARPQP（進階再製造產品品質規劃）。新服務理念遵循再製造真空泵浦中的 APQP 汽車世界級標準的四個核心原則。遵守這些原則被視為安全生產的最高標準，可實現高效、可靠和最佳化製造。ARPQP 為客戶帶來了全新的可靠性。這項創新的服務理念著重於預防的超前思維和前瞻性行動。因為半導體及平板顯示器市場所有供應商的首要考量，就是減少未排程停機時間。Busch 是真空技術領域首家採用此標準的公司。真空泵浦按汽車品質標準再製造。

ARPQP 已被證明在眾多 Busch 客戶中取得成功。客戶決定使用 ARPQP 的原因各有不同。然而，他們都有相同的目標：避免未排程停機時間並改善效能。他們在幾個月之後的經歷令人信服。在所有製造廠中，所有類型的真空泵浦的故障率均得以降低。全球最大的半導體製造商之一在為真空泵浦的整個現有使用者群部署 ARPQP 後，每年的真空泵浦更換率減少 35%。這項改進使生產設備可用性提高了 7%，這在製造廠的負荷已達到 100% 時非常關鍵。