Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

Stormtrooper Hero Imperial originalhjälm. Källa: petter005 – shutterstock.com.

Star Wars-produkter tack vare effektiv vakuumteknik

Stormtrooper-hjälmar med hjälp av vakuum

Det hela började 1977 med den första Star Wars-filmen och slaget mellan de mörka och ljusa krafterna. Sedan dess har Star Wars-imperiet utvecklats snabbt. Utöver flera filmer och serier finns det även ett otal reklamprodukter som har stor efterfrågan över hela världen. Till exempel stormtrooper originalhjälmarna som tillverkas med hjälp av våra R5 lamellvakuumpumpar.
Star Wars har blivit ett värdefullt varumärke under åren. Fans över hela världen spenderar mycket pengar på samlarprodukter. Det gäller även stormtrooper originalhjälmar. Än idag tillverkas de för hand i Twickenham i England och har ett stort emotionellt värde för samlare över hela världen. Vår vakuumteknik används vid tillverkningen av plasthjälmarna. Med hjälp av våra R5 lamellvakuumpumpargjuts hjälmarna av plast.

Sporting Composites Ltd tillverkar än idag stormtrooper Hero-hjälmar i Shepperton Design Studios i samma form som originalet från 1976. Då tillverkades originalhjälmen av Andrew Ainsworth till den första Star Wars-filmen. Hjälmarna tillverkas fortfarande och målas till och med för hand. Sex anställda arbetar på fabriken i Twickenham och tillverkar inte bara stormtrooper-hjälmarna utan även Star Wars originalrustningar och rekvisita.

Hero-hjälmarna tillverkas av två millimeter tjock ABS och gjuts i dåtidens originalformar. Fram till idag har hjälmarna inte varit helt symmetriska. Det beror på det faktum att när man tillverkade formen på 70-talet fanns det varken CNC-maskiner eller AUTO-CAD. Formen består av två delar som när man göt hjälmen till Star Wars-filmen inte passade perfekt ihop. Men eftersom Andre Ainsworth bara hade två dagar till filmningen skulle starta så skalade han av den ena sidan för hand tills de två halvorna passade ihop. Därmed skapades den asymmetriska originalhjälmen vars karakteristiska form inte har ändrats fram till idag med hjälp av moderna CAD-program.

När man gjuter ABS-hjälmdelarna är det viktigt att tydligt definierat vakuum appliceras för att försiktigt forma materialet. Eftersom hjälmarna bara är två millimeter tjocka är vakuumteknik viktig för kvaliteten på de gjutna delarna.