Ökad produktivitet tack vare vakuum

Balkanost, kashkaval och grillost. Mejeriet i Crailsheim-Dinkelsbühl bearbetar 427 000 liter råmjölk varje dag för att göra dessa goda ostspecialiteter. Ett vakuumsystem från Busch Vacuum Solutions säkerställer nu snabbare cykeltider och stabilare tillverkning.

Ett oändligt vitt band glider kontinuerligt genom produktionshallen i Crailsheim, Baden-Württemberg. Tre brunnar bredvid varandra fylls ständigt av skickliga händer med vita ostar. En färgglad folie täcker förpackningen innan den evakueras, försluts och skärs. Medan detta händer monterar en robot kartonger, i vilka en vakuumgriparm försiktigt lyfter den nyligen förpackade osten. Osten skickas sedan till stormarknader och lågprisbutiker över hela Tyskland, både som kända varumärken för ost samt som butikers egna märken.

Kvalitet sedan 1927
Mejeriet Crailsheim-Dinkelsbühl grundades 1927. Under högsäsongen från april till augusti arbetar kooperativets 232 medarbetare i treskift. Resten av året arbetar de i två skift. Varje år bearbetar de 158 miljoner liter komjölk från 335 gårdar i regionen till 21 300 ton ost. Med olika fett- och krämighetsnivåer, i saltlake, tärnad i olja, med örter, chili eller oliver, som halvmjuk ost, naturell eller rökt. De har tilldelats nio guld- och två silverutmärkelser av det tyska jordbruksförbundet DDLG.

På mejeriet i Crailsheim-Dinkelsbühl är kvaliteten på råmaterialen särskilt viktig. Detta gäller även engagerade och hållbara affärsrelationer. Råmjölken samlas in varje dag i kooperativets egna uppsamlingstankar från gårdar som drivs utan genteknik, enligt miljöstandarder. Det moderna interna laboratoriet inspekterar och övervakar alla produktionsprocesser. Tillverkningen är även halal- och koshercertifierad.

Fem förpackningslinjer, ett vakuumsystem
De fem förpackningslinjerna försörjs med vakuum från ett separat maskinrum. Där genererar ett tryckstyrt vakuumsystem från Busch, bestående av tre R5 lamellvakuumpumpar, tre PANDA vakuumboosters, styrskåp och vakuumkärl, den nödvändiga vakuumnivån – exakt anpassad till fukthalten i varje typ av ost. Denna används inte bara vid termoformning av de olika typerna av förpackningar, utpumpning och förslutning, utan även vid montering av de stora transportlådorna och iläggning av den förpackade osten.
Utmaningen med förpackning av ost ligger i produkternas höga fuktighet. Därför var det särskilt viktigt för Busch-experterna att ha tillräckligt stora filter och integrerade en fuktseparator för vasslan. Den nyckelfärdiga lösningen installerades under en helg 2021. På måndagen fortsatte tillverkningen direkt med det nya systemet. Sedan dess har systemet fungerat smidigt.

Enorma energibesparingar
"Tidigare använde vi Venturi-munstycken för vakuumgenerering. Luftförbrukningen var extremt hög. Det var ett totalt slöseri med energi. Med det nya vakuumsystemet från Busch sparar vi 38 000 kWh per år”, säger Josef Vögele, verkställande direktör för Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl, entusiastiskt och tillägger: ”Vi har fått tillbaka 40 % av investeringskostnaden för vakuumsystemet från Federal Office for Economic Affairs and Export Control (BAFA). Busch sammanställde alla dokument som krävdes för vår ansökan.”
Den gamla vakuumförsörjningen var inte bara mindre energieffektiv, utan hade också otillräcklig kapacitet för den önskade ökningen av antalet cykler. Josef Vögele är nöjd: "Med det nya vakuumsystemet från Busch kan vi nu köra upp till tolv cykler per minut i stället för nio. Vakuumet appliceras mycket snabbare och leder till en avsevärd ökning av produktiviteten – samtidigt som energiförbrukningen minskar.”

Markus Otterbach, teknisk chef som ansvarar för underhållet av systemet, är också mycket nöjd med det nya vakuumsystemet: ”Vi förpackar mycket fuktiga produkter, vissa med kryddor. Detta alstrar även ostsmulor. Trots detta fungerar Busch vakuumsystem smidigt. Vi behöver egentligen inte bekymra oss om det. Tillsätt lite olja då och då. Annars gör vi ingenting. Det krävs praktiskt taget inget underhåll.”