Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

Källa: Vera Kuttelvaserova – stock.adobe.com.

Gröna åtgärder vid Buschs tillverkning över hela världen

Busch Vacuum Solutions har initierat en serie hållbara åtgärder som företaget har gjort bindande för alla sina åtta produktionsanläggningar.

Hållbarhet måste levas. Det måste finnas en hållbarhetskultur. För detta behöver vi väl beprövade processer.
Klaus Uhrig, tillverkningschef på Busch
Busch förlitar sig på att göra användningen kvantifierbar och på så sätt ständigt identifiera potentiella besparingar.
Mätningar är viktiga eftersom de gör det möjligt för oss att granska vår strategi och vidta rätt åtgärder. Eftersom allt vi kan mäta kan vi hantera.
Klaus Uhrig, tillverkningschef
Företaget ägnar särskild uppmärksamhet åt att säkerställa att varje implementeringssteg utförs korrekt. Alla åtta Busch-tillverkningsanläggningar över hela världen måste genomgå en energibesiktning av en ackrediterad extern granskare. Dessa kan identifiera ytterligare möjligheter till besparing och optimering, vilket resulterar i fler sätt att öka energieffektiviteten. Vidare kan revisionen verifiera och på ett transparent sätt presentera de förbättringar som har skett till följd av tidigare ändringar.
En annan hållbar utveckling är att löpande genomföra läckagekontroller. Detta för att upptäcka läckor av komprimerad luft och undvika onödig energiförbrukning. Regelbundna inspektioner av tillverkningsanläggningarna säkerställer att läckagekontrollerna genomförs på rätt sätt och förhindrar också att systemen körs oanvända.
En tempertur ställs in i byggnaderna hos Busch, som mäts och kontrolleras för att säkerställa att lokalen varken är underkyld på sommaren eller överhettad på vintern. Dessutom ska den verkliga energiförbrukningen kontrolleras.
Energieffektivitet ska också bli ett urvalskriterium i inköpsprocessen, så att endast energieffektiva inköp görs för produktionsanläggningarna i framtiden.
Dessutom testas återanvändbarheten av så kallade envägslastpallar i alla Buschs tillverkningsanläggningar. Endast skadade material återvinns, medan hela lastpallar återanvänds. Dessutom återanvänds kartongförpackningar som fyllnadsmaterial. Nya avfallsstationer säkerställer öppenhet i avfallsseparationen och gör det möjligt att sortera avfall efter typ. Det gör att den kan återvinnas snabbare utan att det krävs komplicerade processer för att separera materialen.
Individuella produktionsanläggningar inför också olika åtgärder för att göra sina produktionsanläggningar och produkttestningsprocesser mer energieffektiva. Solcellssystem installeras på flera anläggningar, effektivitetsfilter minskar elförluster i elnätet, processvärme används för uppvärmning och användningen av LED-lampor garanterar att energiförbrukningen blir lägre totalt sett.
Steg för att påverka medarbetarnas uppträdande är naturligtvis också en del av företagets hållbarhetskoncept. Kampanjer för att öka medvetenheten har utformats för att göra kunderna medvetna och motiverade, och e-laddningsstationer finns tillgängliga utan kostnad för personal och kunder på olika Busch-anläggningar för att ladda sina elfordon. På så sätt kan medarbetarna själva bidra till företagets hållbarhet.