針對食品包裝的高能效真空供應

對於眾多食品製造商而言，用於食品包裝的高能效真空供給系統越來越多地被視作經濟性工藝的基礎。壓縮室包裝機、托盤封口機或深沖包裝機利用真空技術衛生地包裝新鮮食品且能保障較長保質期。在公司中使用這樣的包裝機越多、運行時間越長，則需要的能耗也會越大，因此應當考量真空供給的運行成本。更重要的是，必需對整個包裝工藝進行檢查，而不僅限於真空技術。

真空供給

真空泵浦是包裝機真空供給的核心。它將空氣從真空室抽出並確保在密封前的包裝中有盡可能高的真空或盡可能低的壓力。此後，則可以加入氣體以在包裝時形成保護氣體。迴轉葉片真空泵浦通常被用於真空室的抽真空。憑藉R5真空泵浦產品系列，Busch真空解決方案已在長達50餘年的時間裡為包裝機真空供應樹立全球標準，並且一直不斷發展和完善。在法蘭克福的IFFA 2016上，首次展示了Busch最新產品系列R5 RD。這款真空泵浦需要的馬達功率比同類型號少20%。例如，若深沖包裝機配備有新型R5 RD 0360 A（圖1），在每分鐘十個週期的雙班制運行中每年節省的電費大約為1,500歐（電價 = 0.18 歐/千瓦時）。新系列R5產品迴轉葉片真空泵浦專為食品與飲料真空包裝設計，表面光滑因而易於清潔，輸油管線僅在內部且外殼無散熱片。所有維護元件均附在操作側因此顯著減少維護，而且僅有一個單獨空氣/機油分離器必須更換。這意味著節省維護成本。

減少熱負荷

通常真空泵浦產生的餘熱會對生產和加工間或其空調系統產生負面影響。餘熱不僅能大幅度減少。還能被利用起來。R5迴轉葉片真空泵浦上的油/水熱交換器能顯著減少餘熱，因此降低空調能源成本。而且，此熱交換器能用於產生溫水，可反過來作為溫水在運行中使用。R5迴轉葉片真空泵浦能裝配熱交換器。如果四個包裝機在一個包裝間中運行且每個都配備了馬達功率為5.5 kW的R5迴轉葉片真空泵浦，整體所需的冷卻能量大約為6.0 kW。如果真空泵浦與熱交換器一起運行，那麼可將所需的冷卻耗電量降低到約1.5 kW。若運行時間為4,500小時/年並假設電價為0.18歐元/千瓦時，這樣得出的節省能源成本每年大約為3,700歐元。本例未考慮溫水的使用。

控制包裝工藝

透過使用智慧型真空供應技術，具備多種選擇來更為經濟地設計包裝製程，從優化控制系統至速度控制，直至真空容器的使用。為此，Busch開發了所謂的「VacuumAudit」。真空專家直接在客戶現場調查當前真空供給并進行分析。專家能隨後向客戶指出具有節省潛能之處。目標是為客戶開發真空供應的個性化解決方案，從而實現最佳能效。

中央真空供給

任何在多個深沖包裝機、盒式封口機或壓縮室機上包裝食品與飲料的公司都應當考慮使用中央真空供給。 Busch是全球此類中央真空系統（圖2）的最大製造商且因此擁有最豐富的經驗。憑藉集中化，通常情況下預計能節省50%甚至更多的能源成本。這之所以可行，是因為對此所需的真空泵浦比分散真空供給所需的要少。此外，能精確調節性能控制以滿足整體運行的需求。通常不是所有包裝機都在峰值負荷下運行，因此所有真空泵浦並非總是在運行中。再者，由於所有系統相關的元件具有冗餘設計，因而集中式真空系統提供最大可靠性和安全性。如果真空泵浦發生故障或需要維護工作，整個真空功率依然保持完好。Busch 中央真空系統可以安裝各種不同的真空泵浦。除了油潤滑式R5迴轉葉片真空泵浦，乾式MINK爪式真空泵浦或COBRA螺旋式真空泵浦也同樣能作為元件使用。購置時可透過系統安裝中包含現有真空泵浦來降低投資成本。圖3展示了一個實際示例。在真空供給集中化的過程中，一個肉類產品製造商每年在能源上節省了151,000歐元。