利用真空蒸餾

蒸餾是從液體混合物中分離成分或物質的製程。
該製程基於不同成分的相對揮發差異性。
在真空蒸餾中，真空用於降低待分離物質的沸點。

一些化合物的沸點非常高。在此情況下，可以使用真空降低沸點，而不是升高溫度。壓力降低至化合物的蒸汽壓力後，蒸餾製程即可開始。這種技術稱為真空蒸餾。

待分離物質的沸點在真空下較低。
因此，如果待分離物質通常具有高沸點或易爆，則真空蒸餾便是理想的製程之選。

因此，蒸餾製程中使用真空有以下幾項優勢：

常用的蒸餾真空泵浦是乾式螺旋式真空泵浦。由於其乾式工作原理，工藝氣體不會被污染。

水封式真空泵浦也適用。使用蒸餾產品作為工作液允許在液環內出現冷凝水，例如在單乙二醇(MEG)再生中。

一次油潤滑迴轉葉片真空泵浦是在製程具有腐蝕性或可聚合時的理想製程之選。油潤滑迴轉葉片真空泵浦是輕型應用的理想解決方案。

真空助力器也可用於增加抽氣速率和/或達到較低的操作壓力。

真空蒸餾系統通常是容積式真空泵浦(例如COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK和R5)和用於收集有價值化合物之冷凝器的組合。根據製程要求，可將冷凝器安裝在真空泵浦上游或下游。

真空蒸餾系統通常由下列核心組件構成：

真空系統去除不可冷凝物和餾分。從而使系統中的壓力降低。反過來，這會導致較低的沸點溫度(稱為顯熱)，這關係到節約能源和高產量。

購買真空蒸餾系統時沒有通用解決方案。必須考慮不同的參數以提供有效的解決方案。

安心解決方案

讓您不必擔心才是好的真空系統。它應該提供需要的效能。並且順暢可靠地運行。這透過將正確的工藝集成到合適的撬塊中來實現。結合所需的保護和安全感測器。正確的操作過程(包括運行溫度和關斷循環)也是無故障工作的關鍵因素。真空蒸餾系統還可以包括冗餘。為了提高系統可靠性和減少停機時間，可在不停機的情況下執行維護。

安全

真空蒸餾系統不應對您的同事構成危險。每當處理易爆、易燃和有毒化合物時，這一點尤其重要。在此情況下，真空系統應符合當地的防爆法規，例如ATEX、IECEX、Ex-Proof或KOSHA。正確的密封性水平對於防止有毒化合物洩漏也至關重要。在此情況下建議使用規定選項，例如雙重機械軸封和阻隔氣體。

擁有成本

僅關注購置費用通常不是優化真空蒸餾系統總擁有成本的理想方式。必須考慮其他幾個參數。一方面要選擇合適的工藝，另一方面要適應系統配置。要考慮的要點有冷卻水、工作液、沖洗液或其他材料的消耗量。還有廢料處理成本，例如處理被工作液污染的水。維護的頻率和成本也要考慮。最後，必須要全面了解真空系統。例如，管道太小可能會對系統效能造成極大的影響。

能效

真空蒸餾系統的耗能量是一個關鍵選擇因素。根據操作壓力可以考慮不同的工藝。對於低壓和高體積流量，包括真空助力器的多級設計可能是一種經濟高效的解決方案。此外，真空需求的調節是關鍵。如今，當真空需求較低時，大多數系統都可以使用變速驅動裝置來降低耗能量。

延長使用壽命

為了延長真空系統的使用壽命，應考慮多個參數。其中之一是使用正確的工藝和正確的泵浦設定。這包括用于進入真空系統之化學品的規定密封液、結構和密封材料。另一個是正確使用系統。大多數情況下需要運行溫度和關斷循環，包括原位清潔(CIP)，以保持工廠標準的效能。

透過系統升級節省資金

您的製程，包括真空需求，可能已經改變。這就導致了一個問題，即您的系統是否還適應您的需求。以及它是否仍在以盡可能高效的方式運行。當需要升級或更換真空系統時，值得查看整個安裝。以便確定任何優化潛力。現代技術可透過減少工作液和耗能量來節省資金。例如，從蒸汽噴射器切換到乾式解決方案。

製程氣體

根據製程氣體的成分，可能值得回收或中和。例如，乾式解決方案允許在真空泵浦的排氣口回收未被污染的製程氣體。使用正確的工作液，水封式真空泵浦可以成為有效的中和系統。例如，APOVAC就專門為此目的而設計。

真空泵浦的選擇取決於各自的製程要求。合適的產品有COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK或R5真空泵浦和真空助力器。

Busch解決方案用於大多數蒸餾製程。
包括從煉油廠的原油蒸餾到製藥行業的API(活性藥物成分)製備。它們還廣泛用於農業化學工業以及香精和香料的提取和製備。

原油必須分解為各種成分才能產生汽油、柴油、航空燃料或取暖油。此製程在煉油廠中透過蒸餾實現。

由於原油包括沸點不同的重烴和輕烴，因此需要兩道蒸餾製程。常壓蒸餾後，在真空條件下實施第二道蒸餾。在此情況下，真空蒸餾允許在僅略高的溫度下分離重烴。這反過來又大幅減少了成分裂化以及意外副產品生成。