Prosím aktualizujte svůj prohlížeč.

Zdá se, že používáte starou verzi prohlížeče Microsoft Edge. Pro co nejlepší zobrazení webové stránky Busch prosím aktualizujte svůj prohlížeč.

Tento způsob
Kontakt
Česká republika

ARPQP

Nová služba repasování vývěv od společnosti Busch. Zejména pro polovodičový trh a trh s plochými panely. Nezastavujte své podnikání, snižte riziko prostojů.

arpqp

Při repasování vývěv je přesnost a kvalita vším. Ale bohužel ne vždy je poskytnuta. Procesy repasování se liší, což vede k nepředvídatelným prostojům. Díky naší jedinečné službě repasování vývěv ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) může společnost Busch zajistit opakovatelnost vašich procesů při zachování stejné vynikající kvality vývěvy.

Pouze společnost Busch repasuje vývěvy podle normy kvality IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) pro automobilový průmysl (certifikace probíhá). ARPQP využívá čtyři základní principy standardů světové třídy APQP pro automobilový průmysl při repasování vývěv. Těmito čtyřmi základními principy jsou: analýza vlivu poruchových stavů, analýza systému měření, statistické řízení procesů a schvalování vyráběných dílů.

Nebo nám přímo zavolejte: +420 530 504 413
Prioritou číslo 1 pro všechny dodavatele je snížení neplánovaných prostojů.
Globální ředitel výrobních operací přední světové společnosti zabývající se výrobou polovodičů

Výhody ARPQP podrobně

Vysoká kvalita

  • Vysoce spolehlivé repasování vývěv
  • Prvotřídní standard kvality v automobilovém průmyslu IATF 16949:2016
  • Definovaný proces, který zajistí, že každá vývěva dostane stejnou péči

Rychle a předvídatelně

  • Rychlá a předvídatelná dodací lhůta pro repasování a termín dodání díky systému Busch lean flow pro repasování a sledování RFID
  • Online sledování procesu repasování v reálném čase
  • Upozornění na mobilních zařízeních

Potenciál úspor

  • Předvídatelná spolehlivost pomáhá předcházet neplánovaným odstávkám
  • Nižší náklady na destičku

ARPQP versus standardní servis

Oceňované vlastnosti
Třetí strana
Originální výrobce
Busch ARPQP
Pouze oprava vývěvy
x
 
 
Skutečné repasování
 
x
x
Certifikát ISO 9001:2015
x
x
x
Shoda s normou IATF 16949:2016
 
 
x
Procesní inženýrství
 
x
x
Strukturovaná analýza rizik celého procesu
 
 
x
Analýza měřicího systému pro vakuum
 
 
x
Statistická analýza procesních dat
 
 
x
Grafické znázornění způsobilosti procesu
 
 
x
Standardní kalibrace na nářadí
x
x
x
2D měření vývěvy
x
x
x
3D měření vývěvy
 
 
x
Úsporné procesy
 
x
x
RFID sledování celého procesu repasování v reálném čase
 
 
x
Notifikace na mobilních zařízeních v průběhu procesu repasování
 
 
x
Sklad náhradních dílů spravovaný společností Busch
 
 
x
Řízení zásob náhradních dílů RFID
 
 
x
Průtokové repasování jednoho kusu
 
 
x
Vyvážené monitorování toku v reálném čase
 
 
x

Roční úspora: 900.900 $

Předpoklad: 2% vrácené kapacity bufferu umožňuje zvýšení výrobní kapacity o 0,1 %

Viz celý výpočet

Zásady ARPQP

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) využívá čtyři základní principy světových standardů APQP pro automobilový průmysl při repasování vývěv.

Repasování každé vývěvy se řídí přesně těmito čtyřmi principy. Každá vývěva tak dostane stejnou péči. Eliminace jakýchkoli odchylek v procesu repasování zajišťuje pokaždé stejnou kvalitu produktů. Přesto je každá repasovaná vývěva podrobena trojrozměrnému měření pomocí certifikovaných metod, aby bylo zajištěno, že vše odpovídá přesným tolerancím.

Tyto čtyři základní principy jsou:

  • 1. Analýza vlivu poruchových stavů

    Formalizovaná a strukturovaná metoda proaktivní analýzy rizik každého procesu a komponentu, která se provádí před provedením příslušného procesu a montáží komponentu.

    ARPQP analýza vlivu poruchových stavů

  • 2. Analýza systému měření

    Formalizovaná a strukturovaná metoda hodnocení nejen výkonnosti vakuového měřicího vybavení, ale také prostředí a uživatelů, aby bylo zajištěno, že všechna provedená měření jsou v rámci normy APQP (odchylka způsobená celkovou metodou měření je 10 % nebo méně od přípustné tolerance).

    ARPQP analýza systému měření

  • 3. Statistické řízení procesů

    Formalizovaná a strukturovaná metoda statistické analýzy procesních dat. Způsob vyšší úrovně, jak zjistit, že všechny procesy a komponenty splňují požadované výsledky a zůstávají pod kontrolou. Umožňuje proaktivní seřizování a opravy mnohem dříve, než dojde k závadám. Metoda velmi včasného varování na odchylku v procesu.

    ARPQP statistické řízení procesů

  • 4. Schvalování vyráběných dílů

    Formalizovaná a strukturovaná metoda, která řídí přísnou kontrolu kvality všech komponent. Snaží se odstranit vady způsobené výrobky dodavatelů.

    ARPQP schvalování vyráběných dílů

ARPQP – úspěšný projekt

arpqp_success_story

13% zkrácení průměrné doby výroby při nulových kapitálových investicích

Systém ARPQP se již osvědčil u mnoha našich zákazníků. Důvody, proč se zákazníci rozhodnou používat ARPQP, se liší. Všichni však mají stejné cíle: předcházet neplánovaným odstávkám a zvyšovat výkon.

Jeden z našich zákazníků si nechal provést servis u externího poskytovatele služeb vakuových vývěv. Zákazník však již nebyl s poskytovaným servisem spokojen. Nižší ceny třetích stran nekompenzovaly vysoké náklady na neplánované prostoje způsobené špatnou kvalitou přestavby, což nevyhnutelně a nepříznivě ovlivnilo výrobu.

Po zavedení systému ARPQP se našemu zákazníkovi podařilo dosáhnout 13% zkrácení průměrné doby výroby pro jeho sortiment vývěv, a to při nulových kapitálových investicích.

  • Prevence neplánovaných odstávek v polovodičových provozech díky preventivnímu servisu vakua

    Prevence neplánovaných odstávek v polovodičových provozech díky preventivnímu servisu vakua

    Více informací

Často kladené dotazy

Jak by mohl vypadat plán přechodu, pokud chci přejít z předchozího servisního plánu na ARPQP?

Máme vyzkoušený a osvědčený plán přechodu, který zajišťuje hladký přechod od předchozího dodavatele ke společnosti Busch – bez přerušení servisu.

Jsme flexibilní, pokud jde o časový rámec, který potřebujeme k převzetí servisu vaší vývěvy (méně než 30 dní, 60 dní nebo 90 dní). V tomto procesu jsme definovali tři fáze: plánování, přenos znalostí a spuštění servisní služby.

Pro každou fázi se provedou následující kroky:

1. Plánování

  • Zadání zakázky
  • Označení a školení na místě
  • Informace o požadovaných přepravních postupech

2. Přenos znalostí
  • Seznámení s našimi přepravními požadavky
  • Dokumenty k prohlášení o kontaminaci
  • Pochopení postupu objednávek a schvalovacího řetězce

3. Spuštění servisní služby
  • Dokončení postupů a kritérií pro podávání zpráv
  • Sledování klíčových ukazatelů výkonnosti a podávání zpráv POC
  • Čtvrtletní plánované schůzky k zajištění a sladění cílů v oblasti nákladů, návratnosti investic, záruk a výkonnosti

Jakých je sedm kroků při repasování?

Ve společnosti Busch používáme 7stupňový proces repasování vývěv. Na každý krok vyčleníme dvě hodiny, které zajistí řízenou kapacitu, konzistentní dobu otáčení a vysoce kvalitní produkt. Tyto kroky jsou:

1. Demontáž
2. Dekontaminace
3. Dočištění
4. Prezentace
5. Montáž modulu
6. Koncová montáž
7. Zkoušky

Náš Busch lean flow proces zajišťuje našim zákazníkům pokaždé očekávanou úroveň výkonu, kvality a dodávek.

Co přesně znamená Busch lean flow systém?

Systém Busch lean flow je navržen jako plně flexibilní, rychlý a škálovatelný systém repasování. RFID sledování celého výrobního procesu umožňuje spolehlivé dodací lhůty repasování a včasné dodání. Výhody pro vás:

  • Online sledování procesu repasování v reálném čase
  • Upozornění na mobilních zařízeních

Lze ARPQP použít pouze pro vývěvy Busch?

Ne, ARPQP lze použít téměř pro jakoukoli značku vývěvy.

Vlastní společnost Busch certifikát IATF?

Naše výrobní společnost Ateliers Busch S.A. v Chevenezu ve Švýcarsku je již certifikována podle IATF 16949:2016. Oficiální certifikace pro ARPQP probíhá.

Lze ARPQP použít pouze při modernizaci na novou řadu vývěv?

Ne, ARPQP lze použít nejen pro novou řadu vývěv, ale i pro vaši stávající vývěvu.

Jaké jsou podrobnosti výpočtu hodnoty ARPQP?

Jak lze vypočítat lepší dostupnost a její hodnotu?

1. Kalkulace lepší dostupnosti

Díky ARPQP lze snížit počet vývěv vrácených k opravě minimálně o 14 %. Co to znamená pro kapacitu výroby?
Ve výrobním závodě, kde neustále dochází k poruchám, by o 14 % méně oprav znamenalo o 14 % méně poruch.

  • Při 14% snížení počtu poruch při průměrné hodnotě 20 hodin pro MTTR (střední doba opravy) se provozní doba výrobního závodu zvýší o 680 hodin:
    250 - 216 = 34 * 20 hodin. = 680 hodin
  • Celková dostupnost výroby za rok činí 8 760 hodin.
    680 hodin / 8760 hodin = o 8 % vyšší dostupnost vybavení.
  • Pokud předpokládáme čtyřnásobnou redundanci celého výrobního závodu = 8 % ÷ 4 = 2,0 % lepší dostupnost.

2. Jaká je hodnota této o 2 % vyšší dostupnosti?

Výchozí předpoklady:
  • Výrobní závod na polovodiče má tržby 1.000.000.000 USD
  • Čistý zisk závodu je 10 % EBIT
  • Celkové výrobní náklady jsou 900.000.000 USD
  • Závod ročně vyrobí 1.000.000 destiček
  • Náklady na destičku = celkové výrobní náklady / počet vyrobených destiček = 900.000.000/1.000.000 = 900 USD na destičku

3. Výpočet hodnoty ARPQP:

  • Předpoklad: 2% vrácené kapacity bufferu umožňuje zvýšení výrobní kapacity o 0,1 %
  • Náklady na destičku = celkové výrobní náklady / počet vyrobených destiček = 900.000.000/1.001.000 = 899,1 USD na destičku (úspora 0,90 USD)
  • Roční úspora: 0,90 USD x 1.001.000 = 900.900 USD