Vakuometry
Regulace hladiny vakua zajišťuje plynulé procesy a nejvyšší kvalitu produktů.

Busch VACTEST je nový tvar vakuového měřicího zařízení. Kombinace nejnovějších pokroků ve vakuové metrologii s výjimečnou výrobní kvalitou nabízí inovativní a komplexní portfolio aktivních vakuometrů.
Přehled výhod
Sofistikovaný
Kompletní rozsah měření (1.600 až 5 · 10⁻¹⁰ mbar), moderní technologie mikrokontroléru
Spolehlivý
Vysoké průmyslové normy, robustní konstrukce, odolnost proti nárazovému větrání
Efektivní
Modulární konstrukce, senzor Plug & Play pro maximální dobu provozuschopnosti
Měřidla VACTEST jsou velmi spolehlivé, odolné a uživatelsky přívětivé. VACTEST můžeme ostatním firmám v našem oboru jen doporučit.
Několik nejmodernějších technologií umožňuje široký rozsah měření od 1.600 do 5 · 10-10 mbar pokrývající všechny úrovně vakua s přesností.
Všechny snímače splňují mezinárodní normy a předpisy jako je CE a RoHS. V souladu s naším rozsáhlým portfoliem vývěv, dmychadel a kompresorů nabízíme pro každý proces správnou měřicí technologii.
Mobilní měřidla
VACTEST Mobilní měřidla jsou dokonalým ručním řešením pro zajištění servisu nebo kvality vakuového procesu. Tato měřidla na bateriový pohon nabízejí různé funkce, jako například USB rozhraní pro export dat a vizualizaci, data logger a lze je dokonce používat i ve vakuu.Digitální snímače
Digitální snímače VACTEST jsou technologicky vyspělá měřidla dodávaná v základním provedení s širokým spektrem možností. Jejich inteligentní řešení mikrokontroléru umožňuje optimální ovládání senzoru a mnoho možností nastavení, což z nich dělá ideální řešení pro mnoho aplikací.Analogové snímače
Analogový snímač VACTEST představují kompaktní, robustní a funkční design. Díky jejich vynikající přesnosti měření a stabilitě jsou tyto snímače ideální pro centralizované monitorovací a řídicí systémy.Řídicí panely
Dvě aktivní řídící senzorové jednotky CTR 002 a CTR 004 jsou kompaktní řídicí panely pro současný provoz se dvěma nebo čtyřmi vakuometry.Typy vakuometrů
- Hrubé
- Střední
- Vysoké
- Velmi vysoké
Přesné měření tlaku je klíčovým faktorem ve výrobních procesech podporovaných vakuem. Zajišťuje optimální účinnost a vysokou kvalitu produktů. K dispozici je několik technologií senzorů pro přesné měření všech 14 dekád vakua. Lze je rozdělit do dvou hlavních kategorií: přímé a nepřímé měření tlaku.
Přímé měření tlaku:
Nepřímé měření tlakut:
-
Vhodný princip měření pro každou hladinu vakua
Přímé měření tlaku
(nezávisle na typu plynu)
Princip přímého měření je nezávislý na procesním plynu a je založen na síle působící molekulovým proudem na membránu. Tato metoda se používá hlavně u procesů s hrubým nebo středním vakuem. Jak tlak klesá, počet molekul plynu se stává příliš malým, aby mohl být senzorem správně detekován.

Piezo odporový senzor
Robustní a nenákladná technologie piezo odporových senzorů měří změnu odporu tenzometru v důsledku průhybu membrány. Jeho robustnost a všestrannost z něj činí nejlepší volbu pro měření absolutního tlaku v rozsahu hrubého vakua.- Rozsah měření: 1.600 až 1 mbar
- Vynikající přesnost měření
- Chemicky odolný keramický senzor
- Krátká reakční doba
- Vysoká spolehlivost
- Dlouhodobá stabilita

Kapacitní senzor
Vysoké rozlišení a přesné kapacitní senzory měří změnu elektrické kapacity deskového kondenzátoru indukovanou průhybem membrány. Tyto senzory byly navrženy speciálně pro průmyslové aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost a chemická kompatibilita.- Rozsah měření: 200 až 0,1 mbar
- Vynikající přesnost měření
- Chemicky odolný keramický senzor
- Vysoká spolehlivost
- Vyrovnaná teplota
- Průmyslová kovová konstrukce
- Vysoká třída ochrany
Nepřímé měření tlaku
(závisí na typu plynu)
U vyšších hladin vakua se používají principy nepřímého měření na základě zvláštních vlastností procesního plynu, např. tepelné vodivosti nebo pravděpodobnosti ionizace. Na rozdíl od metody přímého měření jsou tyto principy závislé na povaze procesního plynu, a proto je nutné použít specifický korekční faktor pro každý procesní plyn jiný než vzduch nebo dusík.

Snímač Pirani
Robustní a spolehlivá Piraniova technologie měří tepelnou vodivost plynů. Přenos tepla mezi zahřátým vláknem a jeho okolím se mění úměrně tlaku. Piraniovy senzory jsou nejlepším řešením pro aplikace středního vakua.- Široký rozsah měření od 1.000 do 1 · 10-4 mbar
- Volitelná kombinace s piezo odporovým senzorem pro zvýšení přesnosti při měření vysokých tlaků
- Spirálové vlákno pro vyšší přesnost a trvanlivost
- Vynikající stabilita díky individuální kompenzaci teploty
- Vynikající odolnost proti kontaminaci
- Volitelné vlákno Pt/Rh pro korozivní použití

Vakuoměry se studenou katodou
Cenově výhodné a robustní studené katody (invertovaný magnetron) měří elektrickou vodivost plazmy. Molekuly neutrálního plynu jsou ionizovány kolizí s elektrony a shromažďovány katodou. Vytvořený proud je indikací tlaku v procesech s vysokým a velmi vysokým vakuem.- Kombinace s Pirani senzorem pro rozšířený rozsah měření: 1.000 až 5 · 10-9 mbar
- Nízká nejistota měření: < 25 % pro vysoký podtlak
- Automatické zapínání a vypínání pro prodloužení životnosti senzoru
- Rychlé zapalování i při vysokém vakuu
- Nízké rozptylové magnetické pole
- Automatické nastavení nulového tlaku Pirani během provozu

Indikátor horké katody
Stabilní a reprodukovatelné horké katody na principu Bayard-Alpert měří ionizaci plynu pomocí tepelné emise elektronů. Proud iontového kolektoru je lineárně vztahován k tlaku plynu. Tato technologie je jedním z nejpřesnějších principů měření pro vysoké a velmi vysoké vakuum.- Kombinace s Pirani senzorem pro rozšířený rozsah měření: 1.000 až 5 · 10-10 mbar
- Vynikající přesnost měření: < 10 % nejistoty pod 10 mbar
- Delší životnost díky dvojitému vláknu
- Automatické zapínání a vypínání pro prodloužení životnosti senzoru
- Automatické nastavení nulového tlaku Pirani během provozu
- Testováno s > 100.000 cykly rázového větrání
Kalibrační servis

Během kalibrace se měřidlo porovná s referenčním měřidlem a vygeneruje se zpráva k dokumentaci jakékoli odchylky.
Často kladené dotazy
Co jsou vakuometry?
Vakuometr je přístroj, který měří úroveň vakua ve vaší aplikaci. Tím je zajištěna správná úroveň vakua během celého procesu. Sledování úrovně vakua zajišťuje hladký průběh procesu a nejvyšší kvalitu produktu. Například potravinářské produkty jsou správně baleny nebo jsou vrstvy různých materiálů přesně laminovány dohromady.
Hlavními vlastnostmi těchto zařízení jsou robustní konstrukce, spolehlivost a přesnost měření, což z nich dělá ideální volbu pro monitorování a řízení vašich vakuových procesů, bez ohledu na to, zda pro průmyslové nebo výzkumné použití.
Jak vybrat správné měřicí vybavení vakua?
Při výběru vakuometru se správným principem měření pro váš proces je nezbytné znát rozsah tlaku, požadovanou přesnost, složení plynu, procesní a okolní podmínky.
Váš místní zástupce společnosti Busch vám může pomoci s výběrem správného měřiče.
1. Rozsah tlaku a požadovaná přesnost
Aby bylo možné získat přesné údaje o úrovni vakua generované vývěvou, musí být měřič schopen měřit v rozsahu odpovídajícím výkonu vývěvy. Jinak by mohlo dojít k nalezení měřiče, který nedokáže měřit v rozsahu vakua vašeho procesu. Níže uvedená tabulka ukazuje rozsahy tlaků, na které se vztahuje VACTEST. V závislosti na rozsahu tlaku může být nutné kombinovat různé principy měření v jednom přístroji.Princip měření | Rozsah tlaku | Přesnost |
---|---|---|
Piezo odpor | 1.600–1 hPa (mbar) | < 0,3 % plného rozsahu |
Kapacitní | 200–0,1 hPa (mbar) | < 0,25 % plného rozsahu |
Pirani | 1.000–1 · 10-4 hPa (mbar) | 1.000–20 hPa (mbar): 30 % odečtu 20–2,0 · 10-3 hPa (mbar): 10 % odečtu |
Studená katoda | 2 · 10-3–5 · 10-9 hPa (mbar) | < 25 % odečtu |
Horká katoda | 3 · 10-3–5 · 10-10 hPa (mbar) | < 10 % odečtu |
2. složení plynu
Vakuometr je vybaven snímačem, který může přijít do kontaktu s měřeným médiem. Zvažte reakci, kterou může tento kontakt způsobit. Například když je médium korozivní, ztuhne při určité teplotě nebo může zanechávat usazeniny ve snímacím prvku?3. Podmínky procesu a prostředí
Přemýšlejte o pracovních podmínkách, ve kterých bude váš měřič pracovat. Přesnost a dlouhou životnost mohou ovlivnit teplota, vlhkost a prach.Co vám ukazuje vakuometr?
Vakuometr měří hladinu vakua ve vašem procesu.
Jaký je rozdíl mezi tlakoměrem a vakuometrem?
Tlakoměr je přístroj, který měří rozdíl tlaku mezi systémem a atmosférickým tlakem. Proto lze vakuometr považovat za typ tlakoměru.
Jiné tlakoměry se však používají hlavně k měření tlaku nad atmosférickým tlakem, zatímco vakuometry měří pod ním.
Jaké jsou technické vlastnosti analogového měřiče?
Analogové měřiče mají pět technických vlastností.
1. Vysoký výkon: vynikající výbavy ve standardní výbavě.
- Rozšířený rozsah měření 1.200–5 · 10-10 mbar
- Vynikající přesnost měření a spolehlivost
- Inteligentní digitální mikrokontrolér
- Dvě integrované nastavené hodnoty ve standardní výbavě
- Vysušení až do 180 °C bez demontáže elektroniky
2. Robustnost a trvanlivost: vyvinuto pro průmyslové aplikace.
- Robustní senzory, necitlivé na rázové větrání a vibrace
- Kovové těsnění pro velmi nízkou míru úniku
- IP40 nebo volitelně IP54
- Mezní přetlak až do 10 bar
3. Zaměření na účel použití: maximální flexibilita.
- Rozhraní RS485 a výstupní signál 0–10 V
- Integrovaný a dobře čitelný displej (volitelný)
- Kompatibilní s konkurenčními měřiči – přizpůsobitelný výstupní signál
- Napájení jednotlivého měřiče je možné bez regulátoru
4. Kompletní kontrola: individuální konfigurace.
- Naměřená hodnota na první pohled díky externímu regulátoru
- Přizpůsobitelná konfigurace měřiče prostřednictvím PLC nebo PC
- Bezdrátové připojení přes modul Bluetooth
- Konfigurace a správa dat pomocí softwaru VACTEST Explorer
5. Snadný servis: náhradní senzor Plug & Play.
- Výměnu můžete provést na místě
- Nejsou zapotřebí žádné speciální nástroje
- Senzor je vyměnitelný bez kalibrace
- Náhradní senzory automaticky převezmou všechny parametry
Jaké jsou technické vlastnosti digitálního měřiče?
Digitální indikátory mají tři technické vlastnosti.
1. Špičková technologie: přesné výsledky měření.
- Široký rozsah měření 1.400–1 · 10-4 mbar pokrývající celý rozsah hrubého a středního vakua
- Vynikající přesnost měření
- Vynikající stabilita měření díky individuální kompenzaci teploty
2. Spolehlivost a bezpečnost: v souladu s průmyslovými požadavky.
- Robustní plášť z nerezové oceli
- Odolné proti nárazům a vibracím
- Spolehlivost v náročných aplikacích
- Kovové těsnění pro velmi nízkou míru úniku
3. Flexibilní rozsah: dokonale přizpůsobitelný každému procesu.
- Velmi kompaktní průmyslová konstrukce
- Flexibilní analogový výstupní signál (0–10 V nebo 4–20 mA, v závislosti na modelu)
- Okamžité seřízení pomocí digitálního tlačítka
- Kompatibilní s externím regulátorem
Jaké jsou technické vlastnosti přenosného měřiče?
Mobilní měřiče mají čtyři technické vlastnosti.
1. Vynikající přesnost: dlouhodobé měření.
- Široký rozsah měření 1.600–5 · 10-4 mbar
- Vynikající přesnost měření až do 0,3 % plného rozsahu stupnice
- Životnost baterie až 2.500 hodin
2. Kompaktní a přenosné: jedinečná řada ručních měřicích přístrojů.
- Velmi kompaktní a lehký vakuometr jako ruční jednotka
- Odnímatelný externí Piraniův snímač s dlouhodobým spirálovým vláknem (TTP 900)
- Spolehlivost v náročných aplikacích
- Lze používat uvnitř vakuové komory
3. Volitelná rozhraní: záznamník dat a paměťová funkce.
- USB rozhraní pro export dat a vizualizaci
- Online odečet přes USB do PC
- Snadný export a správa dat pomocí softwaru VACTEST Explorer
- Zařízení pro záznam dat až pro 2.000 měření
- Min. a max. paměťové funkce
4. Zaměřený na údržbu: rychlý vakuový test.
- Navrženo pro snadnou kontrolu údržby vakuových instalací
- Funkce rychlosti čerpání a rychlosti úniku pomocí metody snížení nebo zvýšení tlaku
Jak často by měly být indikátory kalibrovány?
Vakuometr by měl být každoročně překalibrován.
Potřebuje Váš měřič rekalibraci? Zjistěte více o kalibračním servisu Busch nebo se obraťte na naše servisní odborníky Busch ještě dnes!
Jaké jsou typické aplikace pro vakuometry?
Vakuometry se používají ve všech průmyslových odvětvích, ve kterých se používají generátory vakua. Od automobilového průmyslu až po farmaceutický průmysl a vakuové balení potravin. Pomocí vakuometru zajistěte bezpečný provoz vývěvy nebo systému v požadovaném rozsahu tlaku a udržujte konzistenci produktu.
Co je aktivní senzorová řídicí jednotka?
Díky aktivním řídícím senzorovým jednotkám Active Sensor Controller máte přehled o všech naměřených hodnotách. K dispozici jsou dva kompaktní řídicí panely pro souběžný provoz se dvěma nebo čtyřmi senzory vakua. Používají se jako stolní nebo stojanové a jsou vybaveny velkými displeji LCD s podsvícením, několika reléovými kontakty a rozhraními USB a RS232. CTR 002 a CTR 004 umožňují plné ovládání a konfiguraci senzorů díky intuitivní navigaci. Snadno lze upravovat parametry jako například typ plynu, korekční faktor, tlakové jednotky, body nastavení a další výhodné funkce.
Jak mohu ochránit svůj indikátor?
Aby se prodloužila životnost měřidel a zajistila přesnost měření, je důležité je chránit před kontaminací. Proto se důrazně doporučuje instalovat mezi senzor a vakuový systém ochranu. Společnost Busch dodává přepážky, drátěné filtry a spirálové trubky pro zajištění bezpečného provozu vašeho měřicího zařízení.
Lze vyměnit hlavu senzoru?
Náhradní hlavice senzorů jsou k dispozici pro všechny digitální převodníky. Funkce Plug & Play udržuje parametry kalibrace a nastavení, což zajišťuje rychlou výměnu senzoru bez ovlivnění procesu.
Lze vakuometr ovládat pomocí softwaru?
Busch nabízí program VACTEST Explorer jako nepostradatelný softwarový nástroj pro rychlou a efektivní vizualizaci, analýzu a porovnání procesních dat. VACTEST Explorer je k dispozici ve verzích Lite a Pro a nabízí různé funkce, jako je výpočet míry úniku, dálkové ovládání řídicích jednotek aktivních senzorů, porovnání křivek odčerpávání, konfigurace všech parametrů digitálních převodníků atd.