Výroba produktů z lososa pomocí nejmodernější vakuové technologie

Společnost Nordlaks Produkter AS provozuje jednu z největších a nejmodernějších továren na zpracování lososů na světě v severním norském městě Stokmarknes. V tomto závodě se atlantický losos chovaný ve vlastních pobřežních akvakulturách zpracovává a dodává na maloobchodní trh v podobě celých ryb, filetů a porcí. Pro zajištění vysokých standardů kvality a hygieny je losos zpracováván na vysoce kvalitní potraviny pomocí nejmodernější technologie v maximálně automatizovaném systému. Společnost Nordlaks se spoléhá na vakuová zařízení poskytovaná společností Busch, konkrétně dva centrální vakuové systémy, které poskytují spolehlivou dodávku vakua pro zpracování a balení lososů.

Výroba v Nordlaks Produkter

Společnost Nordlaks Produkter AS provozuje plně integrovaný výrobní závod skupiny Nordlaks, který byl založen v roce 1989. S celkem 430 zaměstnanci na různých pracovištích v Norsku vyrábí Nordlaks lososy a duhové pstruhy, od jiker až po hotové výrobky. Společnost tak získá kontrolu nad celým hodnotovým řetězcem, což jí umožňuje zachovat sledovatelný vysoký standard kvality v celém výrobním procesu. Společnost Nordlaks má v Norsku více než 28 držitelů licence, také tři líhně pro chov dvouletých lososů.
V sídle firmy Nordlaks v Stokmarknes, dceřiná společnost Nordlaks Oppdrett AS chová lososy v pobřežních akvakulturách a dodává živou rybu společnosti Nordlaks Produkter AS, která se stará o zpracování na stejném místě. V tomto areálu 250 zaměstnanců zpracovává každý den 200 až 250 tun lososa. Většina vyrobených lososů je vykuchána a dodává se na maloobchodní trh jako kompletní ryba, buď čerstvá, nebo zmrazená. Zbytek se zpracovává na filety z lososa a porce a balí se. Závod v současné době vyrábí 20 tun filetů z lososa denně a letos se snaží rozšířit kapacitu na celkem 300 až 350 tun čerstvě kuchaného lososa. Hlavními prodejními trhy lososových výrobků jsou Rusko, Španělsko, Itálie, Finsko, Asie a USA.

Zpracování

Extrakce výrobního odpadu pomocí vakua

Rybí střeva, která zbyla z automatického procesu kuchání, jsou extrahována přímo pomocí odsávacích hubic a přepravována potrubním systémem do cyklónu. Také rybí hlavy, ocasy a odřezky jsou odsávány v dávkách pomocí vakua. Některé z nich se přepravují pneumaticky prostřednictvím cyklónového odlučovače. Také tyto části ryby se používají k výrobě rybího oleje. Kompletní systém pro extrakci a přepravu těchto částí ryb má centrální dodávku vakua (obr. 3), která je nainstalována v samostatné místnosti se zařízením a připojena potrubním systémem ke zpracovatelským strojům a pracovištím, ze kterých má být odpad odstraněn. Tento systém, včetně potrubního systému a ovládacích prvků, a také samotného centrálního vakuového systému, byl navržen a vyroben společností Busch.Vzhledem k tomu, že tyto části ryby jsou přepravovány v uzavřeném systému, je zaručeno jejich čisté a efektivní odstranění, což významně zvyšuje úroveň hygieny během zpracování. Celý systém je vhodný pro denní čištění CIP a denně se čistí.

Centrální vakuový systém pro extrakci rybích střev je v podstatě tvořen rotačními pístovými dmychadly TYR WT 0730 AV společnosti Busch, která nabízejí celkovou sací kapacitu 18.000 metrů krychlových za hodinu s konstantním podtlakem 400 milibarů.Rotační pístová dmychadla TYR jsou frekvenčně řízena, takže sací kapacita lze nastavit pomocí ovládacích prvků, aby vyhovoval skutečným požadavkům. To znamená, že výkon může být automaticky omezen a spotřeba energie snížena, když například nejsou v provozu všechny kuchací stroje. Rotační pístová dmychadla TYR jsou také vybavena energeticky úsporným motorem a pracují s vysokou úrovní účinnosti, díky čemuž jsou mimořádně energeticky úsporná. Díky integrovanému řízení frekvence pro hnací motory se ještě více snižuje potřeba energie. Pokles tlaku v takovém vakuovém dopravním systému je zásadní, a proto je návrh vakuového potrubí nejdůležitější pro minimalizaci spotřeby energie. Vakuum pro pneumatickou přepravu rybích hlav, ocasů a ořezů vzniká pomocí čtyř rotačních lamelových vývěv R5. S sací kapacitou 1.200 metrů krychlových za hodinu extrahují rybí střeva v dávkách a přepravují je prostřednictvím uzavřeného potrubního systému ke zpracování na rybí olej.

Vakuové balení

Obě balicí linky jsou vybaveny balicími stroji s termoformálním plněním. To znamená, že pro tvarování spodní fólie za tepla a odstranění vzduchu z obalu je zapotřebí dodávka vakua.

Obě balicí linky mají centrální systém dodávky vakua od společnosti Busch (obr. 4), který nabízí tři různé úrovně vakua:

Výhody našich zpracovatelských a obalových řešení

Tento systém zajišťuje, že tlak v obalu nepřekročí 10 milibarů. Udržováním konstantního nízkého podtlaku v potrubním systému nebo ve vakuových komorách lze vzduch rychle odstranit z obalu při požadované úrovni vakua a dosáhnout rychlých časů cyklů a rychlostí balení. Systém je tvořen rotačními lamelovými vývěvami R5 v různých velikostech. Ty zaručují dodávku vakua do tvarovací stanice a nízký podtlak v komorách a potrubích. Tři vakuové posilovače Busch se používají jako pomocné vývěvy a dodatečná sací kapacita, kterou poskytují, umožňuje rychle dosáhnout středného vakua potřebného pro balení.

Společnost Nordlaks Produkter AS pracuje na dvousměnné bázi, což znamená, že dodávka vakua pro celý závod je v provozu 17,5 hodiny denně. Proto je zvláště důležité mít po ruce snadno dostupný a vysoce spolehlivý systém dodávky vakua. Společnost Nordlaks má v Busch partnera, který se specializuje na vakuovou technologii a může čerpat z desítek let zkušeností s vývojem řešení pro zpracování a balení potravin. Společnost Busch má 59 společností po celém světě a její sídlo se nachází v německém Maulburgu. Společnost Busch Vacuum Solutions podniká v Oslu od roku 1990. Busch Vacuum Solutions je profesionálním partnerem pro všechny aspekty výroby vakua a přetlaku pro výrobu, zpracování a balení ryb.