Vakuové sušení

Proces vakuového sušení spočívá v odstranění vlhkosti obsažené v látce pomocí vakua. Vakuové sušení se obvykle provádí v uzavřené nádobě. Komora musí být ohřívána, aby se zabránilo poklesu teploty způsobenému odpařováním.
Pro proces sušení se používá vývěva s objemem, který dokáže odstranit odpařenou vlhkost. Tím je umožněno rovnoměrné sušení porézních a práškových produktů, a to jak uvnitř, tak i na vnějším povrchu.

Vakuové sušení lze použít například k odstranění přebytečné vlhkosti z kovů po průmyslovém čištění. A tím i zabránění korozi. Lze ji také použít před přepravou čerstvého ovoce nebo zeleniny. Aby dorazili do cíle co nejčerstvější.

Vakuový vysoušeč se skládá z topné komory obsahující produkt určený k vysušení a vakuového systému. Kondenzátory mohou dle potřeby pomoci rekuperovat rozpouštědla. Filtry chrání vývěvy a udržují produkty uvnitř komory.

Na začátku sušení se produkt vloží do komory. Poté se vakuum a teplo použijí k dosažení bodu varu rozpouštědla. Jakmile je dosaženo požadovaného obsahu vlhkosti, komora se pomocí okolního vzduchu nebo dusíku vrátí na atmosférický tlak, pokud je výrobek určený k vysušení citlivý.

Vakuum se používá ke snížení bodu odpařování vody nebo kapaliny, která má být během procesu sušení odstraněna. V důsledku toho se redukuje potřebné teplo a vysoušený produkt nemusí být ohříván tolik, jako při běžném tepelném sušení.
Kontakt sušené látky s kyslíkem z okolního vzduchu lze navíc minimalizovat použitím vakua. Proto nedojde během sušení k poškození látky.

Vakuové sušení je rychlejší a jemnější než tepelné sušení. Vakuum znamená, že bod varu vody nebo kapaliny obsažené ve výrobku lze dosáhnout při nižší teplotě. Sušený produkt je tak možné lépe konzervovat. Při vakuovém sušení je entalpie odpařování téměř stejná jako při běžném sušení, ale vakuum může snížit riziko výbuchu.

Například při sušení nebezpečných prášků nebo jiných citlivých látek. Vakuové sušení je navíc energeticky účinnější, protože během procesu sušení je zapotřebí méně citlivého tepla.

V závislosti na požadovaném provozním tlaku lze k sušení použít několik vakuových technologií. U kapalinokružných vývěv jsou páry po extrakci z komory kondenzovány.

Suchoběžné šroubové vývěvy jsou také vhodné pro sušení. Jejich schopnost pracovat s těžkými výpary a současně regenerovat nekontaminovaná rozpouštědla ve výfuku je skutečnou výhodou.

Olejomazné rotační lamelové vývěvy lze použít, pokud se v oleji nehromadí odstraňovaná rozpouštědla. Jedná se o nákladově efektivní a spolehlivé řešení.

Pro vakuové sušicí procesy mohou být také možné dvoustupňové zubové vývěvy.

Pokud jde o lehčí aplikace, jsou volbou dvoustupňové rotační lamelové vývěvy a spirálové vývěvy.

Kapalinokružné vývěvy DOLPHIN jsou ideální volbou pro sušení. Olejomazné rotační lamelové vývěvy R5 lze použít, pokud se rozpouštědlo, které má být odstraněno, hromadí v oleji. Suchoběžné šroubové vývěvy COBRA jsou životaschopným řešením pro manipulaci s těžkými parami. Pro lehčí aplikace je olejomazná ZEBRA dobře prověřená. FOSSA nabízí vynikající alternativu za sucha.

Spirálové vývěvy FOSSA se používají například k sušení izolačního plynu SF6 v transformátorech.

Suchoběžné šroubové vývěvy COBRA hrají při sušení transformátorů roli.

Dřevo se vysušuje pomocí kapalinokružných vývěv DOPHIN.

Vývěvy R5 a COBRA se dokonale hodí pro vysoušení léků.

COMBI CMM, kombinace dvou suchých zubových vývěv MINK, se používá v průmyslových čisticích strojích k vysušení dílů po čištění.

Klíčovými aspekty, které je třeba zvážit při nákupu vakuového řešení sušení, jsou evakuace a doba sušení. Ale také účinnost kondenzátoru, čerpaný objem a riziko přenosu pevných látek. Složení extrahovaných par je důležité, protože ovlivňuje provozní tlak.

Vakuum lze použít k sušení potravin obzvláště šetrným způsobem. Snížením tlaku se sníží bod varu vody. To znamená, že potraviny se během sušení nemusí zahřívat na vysoké teploty. Konzistence, aroma a výživová hodnota výrobků tak nejsou ovlivněny. Kromě toho je spotřeba energie ve srovnání s konvenčním sušením teplem výrazně nižší.

Vakuum se používá například při sušení salátu nebo jiné zeleniny po umytí. Hraje také roli při zpracování ovocných plátků prodávaných jako občerstvení.

Sušení je v chemickém a farmaceutickém průmyslu jedním z nejběžnějších a nejdůležitějších procesů. Skládá se zodstranění rozpouštědla z roztoku nebo emulze za účelem vytvoření suché pevné látky.

Voda nebo tekutina se odstraňují vypařením, které běžně vyžaduje horko.

Vakuum nicméně umožňuje nižší bod odpařování tekutiny a také omezení kontaktu vysoušené látky s kyslíkem z okolního vzduchu. Proto nedojde během procesu sušení k poškození látek. Vakuové sušení navíc snižuje riziko výbuchu a umožňuje výrazné úspory energie.

Naše řešení

Vakuové sušení se běžné používá při výrobě plastů k odstraňování vlhkosti z materiálu. A takto se připravuje na tavení nebo vytlačování.

Vakuové vysoušeče umožňují mírné sušení plastů při nízkých teplotách,jelikož bod varu vody lze pomocí vakua snížit. To znamená, že materiál nemusí být zahříván na vysoké teploty. Proto lze zkrátit dobu vysoušení, což snižuje riziko znehodnocení materiálu. které by nastalo následkem dlouhého vystavení materiálu zvýšeným teplotám.

Naše řešení

Vakuové sušení rostoucí měrou nahrazuje běžné sušení dřeva. Ve vakuu je bod varu snížen, což umožňuje vysoušet dřevo při nižších teplotách.

A to přináší značné výhody. Výrazně lze snížit spotřebu energie. Je kratší doba sušení. A lze zamezit vadám způsobeným sušením horkem. Další důležitou výhodou je nedostatek kyslíku během procesu sušení. To zajišťuje, že dřevo si uchovává svoji původní barvu.

Naše řešení