減少生產停機時間 7 大法

停機時間有兩類：計劃內和計劃外的。

計劃內停機時間是製造設備或製程的預定關機，以便執行維護、檢查、維修、升級或製造設定工作。必須規劃用於維護的停機時間，才能將設備保持在最佳狀態並避免計劃外停機時間。儘管計劃內停機時間會中斷您的製造製程，但您仍然能夠控制生產力製程。

當您的製造設備或製程意外關機或出現故障時，就會發生計劃外停機時間。如果食品與飲料尚未包裝，這會導致其變質，並造成生產和供貨計劃延誤，代價高昂。此外，當運轉不穩定時，更難以遵守環境法規和永續性措施。這可能會導致環境事故增加。

因此，預防生產停機時間是確保生產力的關鍵。

遵循我們的七個訣竅，減少生產線的機器停機時間。

1. 開發可快速辨識和解決生產問題的系統

該系統應收集和分析資料，以深入瞭解設備的總體維護需求。解釋資料有助您的團隊執行預防性維護以解決生產問題。應用此類系統，工廠將能減少因生產問題而導致的時間損失，並透過提醒員工可能即將發生的設備故障，預防發生代價高昂的計劃外停機時間。

2. 使用預測性分析，在潛在問題發生前先找出問題

預測性分析會識別即時機器資料中可能導致問題出現的模式。資料分析可以提前數週通知您，機器的哪些零件可能會發生故障。這能讓您事先規劃維護安排並訂購備品，從而有效減少停機時間，並降低問題再次出現的可能性。

3. 實施預防性維護計劃

預防性維護計劃是最大程度縮短計劃外機器停機時間的最有效方法之一。

您可以定期收集有關設備的有價值資訊，以便採取系統性維護方法。透過正確的、有針對性的維護，您可以在預測的設備故障或事故發生之前對其做出反應。透過降低意外停機的可能性，您的員工就能專注於更能獲利的工作。

4. 建立一個系統來處理出現的故障和問題

擁有一個在故障出現時進行追蹤和監控的系統可以讓您確定生產線上問題的根本原因。這將使您瞭解到生產故障是如何發生的以及如何防止它們再次發生。這減少了計劃外的機器停機時間，同時提高了製造效率。

5. 盡可能多地實現製程自動化以減少人為疏失

將容易發生人為疏失的重複性與繁瑣作業自動化，減少停機時間，提升您的生產製程之效率。

如此便使得您的員工有更多時間專注於可獲利的任務並發展他們的技能，對您的公司而言，這將轉化為更高的利潤，並向您的員工表明他們是最寶貴的資源。

6. 培訓操作人員如何按規定操作設備

培訓操作人員按規定使用設備可顯著減少製造製程的停機時間。如果操作人員知道如何正確使用設備，就不太可能停止生產，並且可以在緊急情況下更快地做出反應。適當的培訓還可以預防人為疏失所造成的計劃外停機時間，並降低工傷風險。

7. 使用智慧 IoT 解決方案

六個訣竅太多？那就使用訣竅 7 獲得一體化解決方案！

智慧物聯網 (IoT) 解決方案提供可快速辨識和解決生產問題的系統，助您減少停機時間（訣竅 1）。其利用預測性分析來追蹤與監控您的設備與製程，使您能夠制定維護安排，並提前訂購必要的備品（訣竅 2）。感測器和資料分析使 IoT 能夠持續追蹤和監控設備的效能和製程優化資料。這讓您有機會實施預防性維護（訣竅 3）並預測出現的潛在問題（訣竅 4），從而有效減少計劃內或計劃外停機的頻率。IoT 還可以實現任務自動化，縮短完成任務所需時間，最終提高生產力並減少人為疏失（訣竅 5）。得益於其易於使用的工具，學習如何操作 IoT 輕而易舉。很快您的員工便能夠正確使用它（訣竅 6）。您想透過安裝 IoT 系統來優化製程嗎？瞭解 Busch 物聯網（IoT）面板和 Busch Vacuum App 如何協助監控您的真空製程！Busch 還會在需要時基於所收集資料之分析自動分派服務專家，從而為您提供預防性維護。

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