Vysoká spolehlivost a minimální náklady na údržbu během vytváření vakua pro přísun materiálu

Společnost Bada AG vyrábí vysoce kvalitní technické termoplasty a termoplastické elastomery pro různá průmyslová odvětví. Již v roce 2001 byla Bada AG jednou z prvních společností, které při extruzi používaly novou zubovou technologii MINK od společnosti Busch pro odplynění taveniny. V roce 2001 to byl odvážný krok od běžně používané kapalinokružné vakuové technologie směrem ke zcela nové suché zubové vakuové technologii MINK. Když se Bada v roce 2007 přestěhovala do nové budovy, bylo stávajících pět extruzních linek a také vytváření vakua pro přísun materiálu, kompletně přestavěno na zubové vývěvy MINK a Bada implementovala svou koncepci nepřetržité generace vakua pro celou výrobu.

O společnosti Bada AG

Od roku 1998 vyrábí společnost Bada AG ve městě Bühl na jihozápadě Německa vysoce kvalitní technické termoplasty a termoplastické elastomery pro různá odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika, sport a volný čas, konstrukce, výroba nábytku, lékařská technika a domácí zboží. Druhý závod společnosti Bada ve Španělsku vyrábí stejné směsi od roku 2007. Bada je výrobce směsí, který se specializuje na zakázkové produkty, včetně malých šarží. Odborné znalosti společnosti Bada spočívají ve výrobě směsí s přesně takovými vlastnostmi, jaké jsou potřebné pro požadované použití zákazníka a rozhodující pro jejich funkci. Tyto speciální směsi tvoří velmi individuální rozmanitost produktů a vyžadují vysokou flexibilitu ve výrobě. Vývoj a zkoušky probíhají ve vlastních špičkových laboratořích. Díky svým dvěma závodům na výrobu směsí v Německu a ve Španělsku může společnost Bada současně vyrábět širokou škálu směsí, provádět rychlé změny složení na extruzních linkách a zaručit tak rychlou realizaci specifických požadavků zákazníků. Tato flexibilita představuje výzvu pro výrobní procesy. Martin Wunsch, vedoucí výroby, zdůrazňuje, že procesní spolehlivost je naprostou prioritou a že všechno výrobní zařízení je podle toho navrženo.

Již v prvních letech po založení firmy nainstalovala společnost Bada na extruzní linky kapalinokružné vývěvy, které se používaly k odplynění taveniny ve šroubové oblasti.

Vakuové řešení MINK a jeho výhody

První kontakt se zubovou vakuovou technologií MINK nastal v roce 2001, kdy byl zakoupen nový extruder, který byl již vybaven zubovou vývěvou MINK. V té době se jednalo o zcela nový princip generování vakua: plyny a páry bylo možné z taveniny extrudovat bez provozních kapalin.

Tento provozní princip má tedy výrazné výhody oproti kapalinokružné vakuové technologii, která jako provozní kapalinu vyžaduje vodu.

Při odplynění taveniny ve šroubové oblasti extruderu se extrahují převážně zbytkové monomery, vlhkost, tuky a vosky. U kapalinokružné vývěvy existuje riziko, že se těkavé komponenty této směsi páry/plynu mohou ve vodě rozpustit, což způsobí, že likvidace vody bude ještě nákladnější.

V současné době se v obou závodech používá celkem 14 dvoušnekových extruderů ve třísměnném provozu. Jmenovitá kapacita těchto extruderů v současném produktovém portfoliu činí 40 000 tun ročně. Každý extruder je vybaven gravimetrickým dávkovacím systémem. Zajišťuje vysokou úroveň reprodukovatelnosti receptury a barvy. Při průměrné velikosti dávky 2 000 a 4 000 kilogramů je nutná změna receptury až dvanáctkrát denně.

Plně automatické podávání materiálu ze sil přes míchadla a dávkovací jednotky do extruderů a také přeprava hotových směsí za granulátorem do balicího sila se provádí snadno přístupnými zubovými vývěvami MINK. Vzhledem k tomu, že se práce provádí ve třísměnném provozu šest dní v týdnu, jsou během této doby trvale v provozu všechny vývěvy. Množství dopravovaného vzduchu je plně automaticky řízeno ventily, které se víceméně otevírají nebo zavírají v závislosti na receptuře a měnících se typech a množství základního materiálu. Tím je zajištěna co nejšetrnější a nejbezpečnější doprava surovin potrubím v ideálním dopravním toku. Alain Guckert, vedoucí údržby, chválí absolutní spolehlivost vývěv MINK, které navzdory dlouhé době provozu poskytují požadovanou rychlost čerpání a udržují definovanou hladinu vakua bez jakýchkoli reklamací. Jako manažer údržby odpovídá Alain Guckert za bezproblémový provoz a údržbu vývěv MINK. Protože porucha nebo výpadek jedné z vývěv by okamžitě vedly k přerušení výroby na extruzní lince, postupuje mimořádně pečlivě a denně provádí vizuální kontrolu. Vstupní filtry se čistí nebo mění čtvrtletně a olej se mění jednou ročně jako preventivní opatření. Podle Alaina Guckerta to představuje minimální úsilí ve srovnání s jinými typy vývěv.

Výhody omezení výroby vakua na jeden typ vývěvy jsou pro vedoucího výroby Martina Wunsche zřejmé. Na tento typ se může soustředit interní tým pro údržbu. Již roky pracují zubové vývěvy MINK na podávání materiálu bez poruch. Použití stejných vývěv při odplynění extrudéru často vyžaduje proplachování nebo čištění kvůli různým produkovaným směsím. Navzdory předřazenému cyklonovému odlučovači není vždy možné zabránit průniku těkavých komponent páry do vývěvy a následné tvorbě trhlin. Alain Guckert má pro tento případ k dispozici mobilní náhradní vývěvy, aby bylo možné prasklou vývěvu okamžitě vyměnit. Funkční design vývěvy MINK usnadňuje internímu týmu otevírání a čištění.