Vakuové odplynění

Každá látka se mění podle teploty a tlaku. Směsi látek lze proto oddělit, pokud se jedna látka vypaří v jiném místě než druhá. Při vakuu může dojít k odpařování při nižších teplotách. Tuto techniku lze použít při odplyňování. K odstranění rozpuštěných plynů z kapalin, zejména vody nebo vodných roztoků.

Podle Henryho zákona je množství rozpuštěného plynu v kapalině úměrné jeho parciálnímu tlaku. Umístěním roztoku pod snížený tlak je rozpuštěný plyn méně rozpustný. Ošetření ultrazvukem a míchání za sníženého tlaku může zpravidla zvýšit efektivitu procesu. Tato technika se často označuje jako vakuové odplynění nebo jednoduché odplynění.

Vakuové odplyňovací systémy jsou často kombinací vývěvy a jímky. Vývěva snižuje tlak uvnitř systému. Lapač chrání vývěvu tím, že zabraňuje tomu, aby se do ní dostaly kapaliny a částice. Při vysokém kondenzovatelném zatížení lze k zachycení hodnotných sloučenin použít kondenzátor. Lze ji instalovat před nebo za vývěvu podle příslušných procesních požadavků.

Vakuum se používá v odplyňovacích instalacích, jako jsou extrudéry, sloupy nebo mísiče. Vakuové odplynění hraje důležitou roli v různých aplikacích, jako jsou:

Ve vakuu může dojít k odpařování plynu při nízké teplotě. To přináší několik výhod:

Důležitým předpokladem pro výběr správné vývěvy pro odplynění je dosažení očekávaného rozsahu tlaku pro procesní krok. Vývěva by navíc měla být schopna pracovat s kapalinami a malými částicemi.

Typické vývěvy pro vakuové odplyňování jsou kapalinokružné vývěvy, zubové vývěvy a suché šroubové vývěvy.

Kapalinokružné vývěvy jsou dokonalou volbou pro vakuové odplynění, protože vývěva často přichází do kontaktu s kondenzovatelnými výpary. Kondenzace těchto par v kapalinovém prstenci je velmi účinná. Suchoběžné šroubové vývěvy jsou dokonale vhodné vždy, když je možné výpary ocenit, pokud nejsou kontaminovány. Olejomazné rotační lamelové vývěvy jsou vynikající, pokud je možné zabránit hromadění v oleji.

Výběr vývěvy závisí na příslušných procesních požadavcích. Nejvhodnější a nejosvědčenější produkty Busch pro odplynění jsou MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK a R5.

Řešení Busch se používají ve všech typech aplikací odplyňování. Například vývěvy DOPHIN hrají důležitou roli v procesech, jako je odvzdušňování mořské vody na pobřežních plošinách nebo třpytivé odplyňování vody. Suchoběžné šroubové vývěvy se používají ve farmaceutickém a kosmetickém průmyslu k odplynění krémů a past. Naše vakuová technologie je také přítomna v procesech odplyňování plastů při mísení a při odplyňování vody pro recyklační procesy a aplikace v potravinářství. Další možností využití je odplynění rozpouštědel v chemickém průmyslu, aby se zabránilo nežádoucím vedlejším reakcím. Ale také odplynění oceli a kovu pro dosažení čistší jakosti.

Při hledání řešení vakuového odplyňování, které nejlépe vyhovuje vašim potřebám, byste měli zvážit následující:

Extruze je běžný proces v plastikářském průmyslu, při kterém se plasty taví, mísí a homogenizují. Surovina je přenášena šroubem do zahřátého válce. V tom je plast třením a teplem roztaven na hustou kapalinu, která je následně lisovnicí vytvarována do konečné podoby.

Během procesu tavení v extrudéru se vypaří zbytková vlhkost. V důsledku zvýšení teploty a tlaku mohou z plastu sublimovat plyny.

Vakuum zajišťuje, aby tyto zachycené výpary a plyny byly spolehlivě odstraněny z taveniny. Pro vysoce kvalitní finální produkt bez závad nebo dalších nedokonalostí.

Vakuové odplynění se stalo podstatným procesem v moderní výrobě oceli. Jedná se například o jediný způsob výroby určitých stupňů vysoce namáhaných ocelových slitin používaných v automobilovém průmyslu, letectví a železniční dopravě.

Během výroby může být roztavená ocel prosycena příliš velkým množstvím vodíku a uhlíku. Tyto nedokonalosti ovlivňují integritu a výkon oceli, která má kvůli tomu sníženou vodivost, čímž není tak kujná.

V minulosti vyžadovalo odstraňování vodíku pomalé ochlazování kovu, což prodlužovalo celý výrobní proces. Moderní metodou je extrakce vodíku ve vakuu. Pro rychlejší výrobuvysoce kvalitní oceli s přesně stanovenými vlastnostmi.

Naše řešení

Vakuové odvzdušňování je nejběžněji používanou metodou v těžbě a zpracování ropy a zemního plynu. Z obalených věží je nepřetržitě odsáván vzduch pomocí vakuových systémů. Dochází tak k odstranění kyslíku a dalších plynů.

V aplikacích na moři představuje vstřikování mořské vody do ropného vrtu základní metodu těžby ropy, což je často klíčovým faktorem v dosahování a udržování ekonomicky realizovatelné produktivity.

Voda se musí nejprve zbavit vzduchu, jinak by kyslík měl nepříznivý vliv na odstranění sulfátů. Vše pro stabilní a ekonomickou produkci.

Naše řešení

Pro mnoho nápojů je podstatné množství rozpuštěného oxidu uhličitého. To platí nejen pro výrobu minerální vody, ale také nealkoholických nápojů nebo dokonce i piva. Množství CO₂ v pramenité vodě se může lišit.

Pro překonání tohoto problému je vyžadováno několik procesů, a v každém jednotlivém kroku hraje důležitou roli vakuum.

CO₂ je nejprve extrahován z pramenité vody pomocí vakuového odvzdušňovacího systému. Poté je ochlazen a zkapalněn a nakonec je zaveden zpět v přesně dávkovaných množstvích do finálního produktu ve fázi stáčení do lahví. Pro konzistentní kvalitu a osvěžení.