Prosím aktualizujte svůj prohlížeč.

Zdá se, že používáte starou verzi prohlížeče Microsoft Edge. Pro co nejlepší zobrazení webové stránky Busch prosím aktualizujte svůj prohlížeč.

Vakuové odplynění

Vakuové odplynění. Metoda pro odstraňování rozpuštěného plynu z kapaliny nebo pasty snížením tlaku v nádobě s hmotou.

vacuum_degassing

Jak vakuové odplynění funguje?

Jednou z nejvýznamnějších oblastí použití moderních vakuových technologií je odplyňování kapalných, kašovitých a vlhkých produktů.

Plyny, výpary a vlhkost jsou extrahovány ze zpracovávaných materiálů. Ve vakuu. Výsledek: vyšší kvalita produktu.

Příklad: odplynění plastů při výtlačném lisování.
Zachycená vlhkost a plyny jsou extrahovány přímo v zóně šroubu extrudéru. To výrazně zlepšuje strukturu a fyzikální vlastnosti koncového produktu.

Vakuová technologie Busch pro odplynění

Nabízíme široké spektrum standardizovaných vakuových systémů navržených speciálně pro extrakční procesy. Ty zahrnují odlučovací/filtrační jednotky pro kondenzaci extrahovaných výparů a plynů.

Naši projektoví inženýři doporučí optimální systém, který bude přesně vyhovovat výrobní kapacitě extrudéru a surovinám.

Další informace o vakuovém odplyňování

Co je vakuové odplyňování?

Každá látka se mění podle teploty a tlaku. Směsi látek lze proto oddělit, pokud se jedna látka vypaří v jiném místě než druhá. Při vakuu může dojít k odpařování při nižších teplotách. Tuto techniku lze použít při odplyňování. K odstranění rozpuštěných plynů z kapalin, zejména vody nebo vodných roztoků.

Podle Henryho zákona je množství rozpuštěného plynu v kapalině úměrné jeho parciálnímu tlaku. Umístěním roztoku pod snížený tlak je rozpuštěný plyn méně rozpustný. Ošetření ultrazvukem a míchání za sníženého tlaku může zpravidla zvýšit efektivitu procesu. Tato technika se často označuje jako vakuové odplynění nebo jednoduché odplynění.

Jak vakuový odplyňovací systém funguje?

Vakuové odplyňovací systémy jsou často kombinací vývěvy a jímky. Vývěva snižuje tlak uvnitř systému. Lapač chrání vývěvu tím, že zabraňuje tomu, aby se do ní dostaly kapaliny a částice. Při vysokém kondenzovatelném zatížení lze k zachycení hodnotných sloučenin použít kondenzátor. Lze ji instalovat před nebo za vývěvu podle příslušných procesních požadavků.

Kde se při odplyňování používá vakuum?

Vakuum se používá v odplyňovacích instalacích, jako jsou extrudéry, sloupy nebo mísiče. Vakuové odplynění hraje důležitou roli v různých aplikacích, jako jsou:

  • Odvzdušňování mořské vody na pobřežních plošinách
  • Odplynění krémů a past před plněním
  • Odplynění rozpouštědel v chemickém průmyslu za účelem prevence vedlejších reakcí
  • Odplynování oceli a kovu pro výrobu čistší jakosti
  • Odplynění plastů za účelem snížení zápachu a zlepšení transparentnosti a spolehlivosti výrobku

Odplynění ve vakuu je možné pouze tehdy, pokud mají oddělené látky různá místa odpařování.

Jaké jsou výhody vakuového odplyňování oproti alternativním technologiím odplyňování?

Ve vakuu může dojít k odpařování plynu při nízké teplotě. To přináší několik výhod:

  • Úspora energie ve srovnání s tepelným odplyněním
  • Úspora času a energie ve srovnání s cykly zmrazení a rozmrazení čerpadla
  • Nižší investiční náklady ve srovnání s odplyněním membrány
  • Nižší spotřeba inertního plynu ve srovnání s probubláváním
  • Ochrana zbývajících látek proti tepelné degradaci
  • Oddělení komponent za definovaných fyzikálních podmínek
  • Řízená manipulace s plynovými porcemi
  • Kontrola a možná reprodukce provozních podmínek

Jaké jsou nejlepší vývěvy pro odplyňování?

Důležitým předpokladem pro výběr správné vývěvy pro odplynění je dosažení očekávaného rozsahu tlaku pro procesní krok. Vývěva by navíc měla být schopna pracovat s kapalinami a malými částicemi.

Typické vývěvy pro vakuové odplyňování jsou kapalinokružné vývěvy, zubové vývěvy a suché šroubové vývěvy.

Kapalinokružné vývěvy jsou dokonalou volbou pro vakuové odplynění, protože vývěva často přichází do kontaktu s kondenzovatelnými výpary. Kondenzace těchto par v kapalinovém prstenci je velmi účinná. Suchoběžné šroubové vývěvy jsou dokonale vhodné vždy, když je možné výpary ocenit, pokud nejsou kontaminovány. Olejomazné rotační lamelové vývěvy jsou vynikající, pokud je možné zabránit hromadění v oleji.

Jaké jsou nejlepší vývěvy od společnosti Busch pro proces odplynění?

Výběr vývěvy závisí na příslušných procesních požadavcích. Nejvhodnější a nejosvědčenější produkty Busch pro odplynění jsou MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK a R5.

Jaké jsou příklady použití vakuové technologie Busch v aplikacích odplyňování?

Řešení Busch se používají ve všech typech aplikací odplyňování. Například vývěvy DOPHIN hrají důležitou roli v procesech, jako je odvzdušňování mořské vody na pobřežních plošinách nebo třpytivé odplyňování vody. Suchoběžné šroubové vývěvy se používají ve farmaceutickém a kosmetickém průmyslu k odplynění krémů a past. Naše vakuová technologie je také přítomna v procesech odplyňování plastů při mísení a při odplyňování vody pro recyklační procesy a aplikace v potravinářství. Další možností využití je odplynění rozpouštědel v chemickém průmyslu, aby se zabránilo nežádoucím vedlejším reakcím. Ale také odplynění oceli a kovu pro dosažení čistší jakosti.

Jaké jsou klíčové body, které je třeba zvážit při nákupu vakuového odplyňovacího systému?

Při hledání řešení vakuového odplyňování, které nejlépe vyhovuje vašim potřebám, byste měli zvážit následující:

  • Počet rozpuštěných plynů, které mají být odstraněny
  • Hmotnostní nebo objemový průtok odstraněných plynů
  • Požadovaný tlak v systému
  • Provozní teplota systému
  • Hlasitost systému
  • Doba zpracování potřebná k dosažení systémového tlaku
  • Míra úniku vzduchu do systému
  • Dostupný tlak páry, teplota a průtok
  • Dostupná teplota a průtok chladicí vody
  • Náklady na páru a elektřinu

Aplikace, ve kterých je používáno vakuové odplynění

Vakuové odplynění ve výrobě plastů

Extruze je běžný proces v plastikářském průmyslu, při kterém se plasty taví, mísí a homogenizují. Surovina je přenášena šroubem do zahřátého válce. V tom je plast třením a teplem roztaven na hustou kapalinu, která je následně lisovnicí vytvarována do konečné podoby.

Během procesu tavení v extrudéru se vypaří zbytková vlhkost. V důsledku zvýšení teploty a tlaku mohou z plastu sublimovat plyny.

Vakuum zajišťuje, aby tyto zachycené výpary a plyny byly spolehlivě odstraněny z taveniny. Pro vysoce kvalitní finální produkt bez závad nebo dalších nedokonalostí.

Vakuové odplynění v ocelářském průmyslu

Vakuové odplynění se stalo podstatným procesem v moderní výrobě oceli. Jedná se například o jediný způsob výroby určitých stupňů vysoce namáhaných ocelových slitin používaných v automobilovém průmyslu, letectví a železniční dopravě.

Během výroby může být roztavená ocel prosycena příliš velkým množstvím vodíku a uhlíku. Tyto nedokonalosti ovlivňují integritu a výkon oceli, která má kvůli tomu sníženou vodivost, čímž není tak kujná.

V minulosti vyžadovalo odstraňování vodíku pomalé ochlazování kovu, což prodlužovalo celý výrobní proces. Moderní metodou je extrakce vodíku ve vakuu. Pro rychlejší výrobuvysoce kvalitní oceli s přesně stanovenými vlastnostmi.

Naše řešení

Vakuové odplynění v těžbě a zpracování ropy a zemního plynu

Vakuové odvzdušňování je nejběžněji používanou metodou v těžbě a zpracování ropy a zemního plynu. Z obalených věží je nepřetržitě odsáván vzduch pomocí vakuových systémů. Dochází tak k odstranění kyslíku a dalších plynů.

V aplikacích na moři představuje vstřikování mořské vody do ropného vrtu základní metodu těžby ropy, což je často klíčovým faktorem v dosahování a udržování ekonomicky realizovatelné produktivity.

Voda se musí nejprve zbavit vzduchu, jinak by kyslík měl nepříznivý vliv na odstranění sulfátů. Vše pro stabilní a ekonomickou produkci.

Naše řešení

Vakuové odplynění ve výrobě nápojů

Pro mnoho nápojů je podstatné množství rozpuštěného oxidu uhličitého. To platí nejen pro výrobu minerální vody, ale také nealkoholických nápojů nebo dokonce i piva. Množství CO2 v pramenité vodě se může lišit.

Pro překonání tohoto problému je vyžadováno několik procesů, a v každém jednotlivém kroku hraje důležitou roli vakuum.

CO2 je nejprve extrahován z pramenité vody pomocí vakuového odvzdušňovacího systému. Poté je ochlazen a zkapalněn a nakonec je zaveden zpět v přesně dávkovaných množstvích do finálního produktu ve fázi stáčení do lahví. Pro konzistentní kvalitu a osvěžení.

Vakuové odplyňování v praxi

  • Menší nároky na údržbu díky pokročilé výrobě vakua

    Menší nároky na údržbu díky pokročilé výrobě vakua

    Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH, Německo

    Více informací
  • Recyklace plastových lahví

    Recyklace plastových lahví

    Plastový odpad se zanáší do vody a znečišťuje světové oceány. Zvířata na něj umírají nebo požírají drobné částečky plastu a plast se nakonec dostává do lidského potravního řetězce. Zákazník našich amerických kolegů vyrábí vlákna pro textilní průmysl z plastových lahví, které byly nedbale vyhozeny do přírody.

    Více informací
  • Optimální vlastnosti vody v síti dálkového vytápění díky nejmodernější vakuové technologii

    Optimální vlastnosti vody v síti dálkového vytápění díky nejmodernější vakuové technologii

    Elektrizitätswerke Mittelbaden AG & Co. KG

    Více informací
  • Vysoce kvalitní střešní tašky díky nejmodernější vakuové technologii

    Vysoce kvalitní střešní tašky díky nejmodernější vakuové technologii

    Wienerberger GmbH

    Více informací
  • Výrazná úspora spotřeby vody díky moderní vakuové technologii

    Výrazná úspora spotřeby vody díky moderní vakuové technologii

    Rheinfelsquellen H. Hövelmann GmbH & Co. KG

    Více informací
  • Moderní vakuová technologie pro odplyňování taveniny během vytlačování

    Moderní vakuová technologie pro odplyňování taveniny během vytlačování

    Více informací