Mit einer CNC-Bearbeitungsmaschine werden Holzplatten je nach Endprodukt in bestimmte Formen und Größen zugeschnitten. Es handelt sich um einen Prozess, der eine konstante und leistungsstarke Vakuumversorgung erfordert, damit das Werkstück während des Schneidens nicht verrutscht, sowie präzise Programmier- und Schneidwerkzeuge.

Eine CNC-Bearbeitungsmaschine kann auch manuell betrieben werden. Mit Vakuum ist sie jedoch effizienter. Mithilfe von Vakuum werden die Holzplatten während des CNC-Prozesses sicher fixiert, was eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Die Stabilität wird erhöht und mögliche Bewegungen, Verschiebungen oder Vibrationen, die sonst die Präzision des Schneidprozesses beeinträchtigen könnten, werden verhindert.

Dank Vakuumtechnologie können CNC-Bearbeitungsmaschinen verschiedenste Werkstoffe schnell und effizient bearbeiten. Zum Beispiel wiegt Walnussholz mehr als Bambus. Auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen jedes Werkstoffs kann das Vakuumniveau zum Spannen sowie zum Bewegen und Anheben einfach angepasst werden.

Eine CNC-Bearbeitungsmaschine mit Vakuum arbeitet präziser als eine manuelle Maschine und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.

Vakuumspanner sind strategisch so platziert, dass sie sich an Form und Größe des Werkstücks anpassen und keine Druckstellen oder andere Schäden am Holz hinterlassen. Der Schneideprozess ist wiederholbar und präzise. CNC-Bearbeitungsmaschinen erhöhen außerdem die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion.

Vakuum spielt eine entscheidende Rolle in CNC-Prozessen, da es Holzplatten während des Schneideprozesses sicher fixiert und damit dessen Genauigkeit gewährleistet.

Vorteile der Vakuumtechnologie von Busch in CNC-Prozessen

Geringere Kosten
Reduzieren Sie mit unseren Vakuumerzeugern Ihre Energiekosten. MINK trockene Klauen-Vakuumpumpen sind beispielsweise die ideale Wahl für das Spannen, Bewegen und Anheben sowie das Absaugen von Sägemehl.

Dank ihres fortschrittlichen Designs bieten sie eine außergewöhnlich hohe Energieeffizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumerzeugern mit gleicher Leistung kann unsere MINK MV Baureihe die Gesamtbetriebskosten um bis zu 50 % reduzieren.

Komfortable Arbeitsumgebung
Modernisieren Sie Ihren CNC-Arbeitsplatz mit der optimierten Schalldämmung unserer MINK trockenen Klauen-Vakuumpumpen, gefertigt nach den neuesten Erkenntnissen des Akustikdesigns.

Aufgrund interner Schalldämpfer und eines dynamisch ausgewuchteten Laufrads aus einer Aluminiumlegierung zeichnen sich unsere SAMOS Seitenkanalgebläse durch sehr niedrige Vibrations- und Schalldruckpegel aus.

Dadurch eignen sich MINK und SAMOS optimal zum Bewegen und Anheben in unmittelbarer Nähe von CNC-Arbeitsplätzen.

Höhere Produktivität
Maximieren Sie Ihre Leistung mit Vakuumlösungen von Busch, die speziell für eine zuverlässige industrielle Vakuumerzeugung entwickelt wurden.

Dank ihres trockenen Funktionsprinzips zeichnen sich unsere MINK Klauen-Vakuumpumpen, SAMOS Seitenkanalgebläse und SECO Drehschieber-Vakuumpumpen durch hohe Betriebssicherheit und minimale Wartung aus.

Weniger Wartung
Konzentrieren Sie sich auf Ihren CNC-Prozess, ohne sich Gedanken über häufige Wartungsarbeiten machen zu müssen.

Das berührungsfreie Funktionsprinzip unserer MINK trockenen Klauen-Vakuumpumpen und SAMOS Seitenkanalgebläse ermöglicht einen annähernd wartungsfreien Betrieb. Keines der internen beweglichen Teile kommt mit einem anderen in Kontakt. Die Bauteile unterliegen keinerlei Verschleiß, und Wartungsarbeiten werden auf ein Minimum reduziert.

Die All-in-One-Lösung
Optimieren Sie Ihren CNC-Prozess, indem Sie die Vorteile mit einem Vakuumsystem maximieren.

In der Regel ist jede CNC-Bearbeitungsmaschine direkt an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Ein zentrales Vakuumsystem liefert Vakuum effizient an mehrere Abnehmer. Dadurch sind nicht länger mehrere Vakuumpumpen notwendig, um das gewünschte Vakuumniveau aufrechtzuerhalten. Da weniger Vakuumpumpen installiert werden müssen, können die Energiekosten um bis zu 70 % gesenkt werden. Darüber hinaus können Sie durch die Installation des Systems in einem separaten Raum von einer zusätzlichen Geräuschreduktion profitieren.

Der Bau einer Systemlösung ist immer ein gemeinschaftliches Projekt. Wir arbeiten bei jedem Schritt mit Ihnen zusammen, um Ihnen ein vollständig betriebsbereites, nachhaltiges und auf Ihre Anforderungen abgestimmtes System zur Verfügung stellen zu können. Jede Lösung ist zuverlässig, energiesparend, nachhaltig sowie wirtschaftlich und entspricht gleichzeitig lokalen Bestimmungen. Kontaktieren Sie uns!

Busch bietet mehrere Vakuumlösungen für CNC-Prozesse. Die optimale Lösung hängt von den Anforderungen Ihres Prozesses ab.

Unsere MINK trockenen Klauen-Vakuumpumpen sowie R5 und SECO Drehschieber-Vakuumpumpen sind die perfekte Wahl zum Spannen.

Zum Bewegen und Anheben bieten unsere SAMOS Seitenkanalgebläse sowie MINK und SECO optimalen Halt.

MINK und SAMOS eignen sich auch perfekt zum Absaugen von Sägemehl.

Um herauszufinden, welche Lösung am besten zu Ihren Anforderungen passt, wenden Sie sich an unsere Busch Experten.

Die Größe der Vakuumpumpe hängt von Faktoren wie der Größe Ihrer CNC-Bearbeitungsmaschine, der Art des zu bearbeitenden Werkstoffs und der gewünschten Haltekraft ab.

Kontaktieren Sie uns und finden Sie heraus, welche Vakuumpumpe am besten zu Ihren Anforderungen passt. Unsere Busch Experten helfen Ihnen gerne weiter!

Das ist abhängig vom Werkstoff und CNC-Prozess.

Zum Spannen werden zwischen 150 und 500 hPa (mbar) abs. benötigt, zum Bewegen und Anheben 300 bis 900 hPa (mbar) abs. Außerdem unterscheiden sich die Werkstoffe im Gewicht. Walnussholz ist beispielsweise schwerer als Bambus. Es muss daher das richtige Vakuumniveau gewählt werden, um sicherzustellen, dass der verwendete Werkstoff in allen CNC-Prozessen sicher fixiert ist.

Ihr Busch Experte vor Ort hilft Ihnen gerne, die richtige Vakuumlösung für Ihren Prozess zu finden. Kontaktieren Sie uns!

Sie unterscheiden sich in ihrer Struktur und in der Art und Weise, wie sie Werkstücke halten.

Vakuumtische verfügen über eine große ebene Fläche mit gleichmäßig verteilten Sauglöchern, sodass eine große Saugfläche entsteht, die die gesamte Holzplatte festhält. Im Gegensatz zu Spannsystemen werden sie häufig zum Gravieren verwendet.

Ein Vakuumspannsystem besteht aus mehreren Saugnäpfen. Diese lassen sich so positionieren und einstellen, dass sie sich an Form und Größe der Holzplatte anpassen. Daraus ergibt sich eine hohe Flexibilität.

Mit einer CNC-Bearbeitungsmaschine werden Holzplatten je nach Endprodukt in bestimmte Formen und Größen zugeschnitten. Es handelt sich um eine automatisierte Maschine, die eine konstante und leistungsstarke Vakuumversorgung sowie präzise Programmier- und Schneidwerkzeuge nutzt.

Im Vergleich dazu sind CNC-Bearbeitungstische mit einer unter dem Tisch angebrachten Handfräse ausgestattet, sodass diese durch die Tischoberfläche geführt und senkrecht über ihr positioniert werden kann. Der Werkstoff muss manuell von rechts nach links bewegt werden, und die Schnittmöglichkeiten sind durch Länge und Durchmesser der Fräse begrenzt.

Das hängt von Ihrer spezifischen Anwendung und den Werkstoffen ab, mit denen Sie arbeiten. Wenn Sie beispielsweise mit gebogenen oder komplex geformten Holzteilen arbeiten möchten, sollten Sie am besten Vakuumspanner anstelle eines Vakuumtisches einsetzen.

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Ein Vakuumspannsystem besteht aus Spannelementen, die auch Saugnäpfe genannt werden. Sie nutzen Vakuum zum Spannen des Werkstücks und schaffen so einen sicheren Halt, der unerwünschte Bewegungen verhindert.

Ja, es ist möglich, Vakuum durch MDF (Faserplatten mittlerer Dichte) zu ziehen, da es sich hierbei um einen sehr porösen Werkstoff handelt. Dabei gilt es jedoch zu beachten, dass Dichte und Dicke der MDF-Platten sowie das Vakuumniveau Auswirkungen auf die Effektivität des Ziehens von Vakuum durch MDF haben können.

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Venturi-Ejektoren, auch Vakuum-Ejektoren genannt, erzeugen Vakuum mit Druckluft oder Dampf.

Ein Hochdruckstrahl, auch Treibstrom genannt, wird durch eine Düse gepresst und wandelt den Druck in Geschwindigkeit um. Um die Spitze der Düse herum entsteht ein Unterdruckbereich, Saugkammer genannt, der ein zweites Gas aus einem Prozessbehälter ansaugt. Die beiden Gase vermischen sich und bilden einen doppelten Gasstrom. Während der doppelte Gasstrom durch die Auslassseite geleitet wird, verlangsamt er sich und baut wieder Druck auf, bevor er durch einen Schalldämpfer ausgestoßen wird. Dieser Prozess wird als Venturi-Effekt bezeichnet, benannt nach dem italienischen Wissenschaftler Giovanni Battista Venturi (1746–1822).

Vakuumpumpen sind in jeder Hinsicht effektiver als Venturi-Ejektoren. Sie verbrauchen deutlich weniger Energie, benötigen keine Druckluft und erreichen vor allem ein deutlich höheres Vakuumniveau. Venturi-Ejektoren sind eigentlich nur für Prozesse geeignet, bei denen Druckluft im Überfluss zur Verfügung steht.

Mit einer Vakuumpumpe von Busch können die Energiekosten um bis zu 90 % gesenkt werden.Vakuumpumpen benötigen außerdem weniger Wartung und sind leiser im Betrieb.

Unsere Busch Service-Experten geben Ihnen gerne eine Einschätzung, um wie viel Ihre Energiekosten durch den Austausch von Venturi-Ejektoren gegen Vakuumpumpen gesenkt werden können.. Kontaktieren Sie uns und finden Sie heraus, welche Pumpe am besten zu Ihren Anforderungen passt.