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TAPIR HL 1102 A | TAPIR HL 2216 A | |
|---|---|---|
Minimale nachweisbare Leckrate für Helium (Sprühtest) | 5 · 10-13 Pa · m³/s | 5 · 10-13 Pa · m³/s |
Minimale nachweisbare Leckrate für Helium (Schnüffeltest) | 1 · 10-8 Pa · m³/s | 5 · 10-10 Pa · m³/s |
Verwendung | tragbar | Industrie |
Saugvermögen der Vorpumpe (bei 50 Hz) | 1,7 m3/h | 15 m3/h |
Nachweisbare Gase | 4He; 3He; H2 | |
Ein Vakuumleck ist eine unbeabsichtigte oder unerwünschte Öffnung in einem Vakuumsystem. Es lässt Luft oder andere Gase in das Vakuumsystem einströmen oder daraus austreten. Die Menge an Luft oder Gas, die aus einem Vakuumsystem entweicht, wird als Leckrate bezeichnet. Die Leckraten hängen von mehreren Faktoren ab, u. a. von der Größe und der Anzahl der Öffnungen, der Gasart und den Druckunterschieden zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Systems.
Es gibt zwei Arten von Vakuumlecks:
Vakuumlecks können aus verschiedenen Gründen auftreten. Dazu gehören Probleme wie defekte oder alte Dichtungen, die porös geworden sind, beschädigte Bauteile oder unsachgemäße Installation von Vakuum-Ausrüstung.
Es gibt keine durchschnittliche Größe von Vakuumlecks. Sie kann, je nach Ursache, von mikroskopisch kleinen bis hin zu großen Rissen reichen. Die Größe eines Vakuumlecks kann durch Messung der Leckrate bestimmt werden, d. h. der Menge an Prozessgas oder Luft, die pro Sekunde aus dem System austritt. Die meisten technischen Lecks sind zu klein, um sie mit bloßem Auge erkennen zu können. Helium-Leckdetektoren, wie unser TAPIR, sind die genaueste Methode zur Erkennung und Quantifizierung kleiner Vakuumlecks.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um Lecks mit TAPIR aufzuspüren. Der sogenannte Sprühtest ist für Bauteile unter Vakuum geeignet. Des Weiteren gibt es den Schnüffeltest für unter Druck stehende Komponenten. Nachweismittel ist jeweils das Prüfgas Helium oder Wasserstoff.
Die Prüfverfahren sind leicht durchzuführen und liefern genaue Ergebnisse. Damit ist TAPIR die perfekte Ergänzung für Ihren Vakuumprozess.
Abbildung 1: Sprühtest
Abbildung 1: Sprühtest
Abbildung 2: Schnüffeltest
Abbildung 2: Schnüffeltest
Abbildung 3: Integraler Test bei Atmosphärendruck
Abbildung 4: Integraler Test bei Objekten im Vakuum
Abbildung 3: Integraler Test bei Atmosphärendruck
Abbildung 4: Integraler Test bei Objekten im Vakuum
Integrale Sprühtests werden dagegen unter Vakuum durchgeführt. Das Prüfobjekt wird mit dem Leckdetektor verbunden und in einen Behälter gelegt (3). Um präzise Prüfbedingungen und genaue Ergebnisse zu gewährleisten, wird der Behälter evakuiert und mit einer bestimmten Menge Helium gefüllt. Ist ein Leck vorhanden, dringt Helium aufgrund des Druckunterschieds in das Prüfobjekt ein. Der Leckdetektor misst die Heliummenge im Prüfobjekt und ermittelt die Leckrate.
Ja, das tun wir. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin für die Leckerkennung zu vereinbaren. Unsere Service-Experten helfen Ihnen gerne weiter!
Sprühtest und Schnüffeltest sind die beiden gängigsten Leckerkennungsverfahren, bei denen das Prüfgas Helium oder Wasserstoff verwendet wird.
Der Sprühtest ist die optimale Prüfmethode für Komponenten unter Vakuum. Dieses Verfahren hat von allen verfügbaren Prüfmethoden die höchste Empfindlichkeit. Helium oder Wasserstoff wird auf die Außenfläche des Prüfobjekts gesprüht. Im Falle einer Leckage werden die eindringenden Moleküle von der integrierten Turbomolekular-Vakuumpumpe und der Vorpumpe angesaugt. Sie gelangen schließlich in eine Analysezelle. Diese erkennt die Prüfgasatome.
Der Schnüffeltest ist die perfekte Prüfmethode für unter Druck stehende Komponenten. Dabei wird ein Prüfobjekt mit Helium oder Wasserstoff unter Druck gesetzt. Eine mit TAPIR verbundene Schnüffelsonde wird anschließend langsam und systematisch über das Objekt geführt. Im Falle eines Lecks werden austretende Prüfgasatome nachgewiesen und das Leck kann genau lokalisiert werden.
Bei der qualitativen Lecksuche wird zunächst nur festgestellt, ob das untersuchte System ein großes Leck aufweist. Das ist mit TAPIR HL 2216 A von Busch bereits bei einem Ansaugdruck von 100 mbar möglich. Mit abnehmendem Ansaugdruck, in der Regel bei 25 mbar, können Leckdetektoren Lecks nicht nur erkennen, sondern auch quantifizieren. Das bedeutet, dass die Größe eines Lecks anhand der Leckrate genau bestimmt werden kann.
Bei einer Druckabfallprüfung, auch als Vakuumabfallprüfung bekannt, wird ein Druckbehälter mit Luft gefüllt, bis ein bestimmter Druck erreicht ist. Dann wird der Druckabfall über einen bestimmten Zeitraum gemessen. Daneben gibt es verschiedene Arten von Vakuumleckprüfungen. So können beispielsweise spezielle Geräte wie unser Leckdetektor TAPIR zwei Arten von Tests durchführen, bei denen entweder das Prüfgas Helium oder Wasserstoff zum Nachweis verwendet wird. Die Vakuumleckprüfung liefert schnellere Ergebnisse als die Druckabfallprüfung und ist auch weniger empfindlich gegenüber externen Faktoren wie Temperaturschwankungen. Dadurch sind die Ergebnisse auch genauer.
Der Sprühtest ist die optimale Prüfmethode für Komponenten unter Vakuum. Dieses Verfahren hat von allen verfügbaren Prüfmethoden die höchste Empfindlichkeit. Helium oder Wasserstoff wird auf die Außenfläche des Prüfobjekts gesprüht. Im Falle einer Leckage werden die eindringenden Moleküle von der integrierten Turbomolekular-Vakuumpumpe und der Vorpumpe von TAPIR angesaugt. Sie gelangen schließlich in eine Analysezelle. Diese erkennt die Prüfgasatome.
Der Schnüffeltest ist die perfekte Prüfmethode für unter Druck stehende Komponenten. Dabei wird ein Prüfobjekt mit Helium oder Wasserstoff unter Druck gesetzt. Eine mit TAPIR verbundene Schnüffelsonde wird anschließend langsam und systematisch über das Objekt geführt. Im Falle eines Lecks werden austretende Prüfgasatome nachgewiesen und das Leck kann genau lokalisiert werden.
Beide Prüfmethoden sind einfach durchführbar und liefern präzise Ergebnisse.
