Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Obróbka drewna

Próżnia jest stosowana niemal na każdym etapie w branży obróbki drewna. Od przenoszenia i podnoszenia drewna po jego laminowanie i suszenie.

drying_wood

Rola próżni w przemyśle obróbki drewna

Obróbka drewna to branża rzemieślnicza, która bezproblemowo dostosowała się do postępu technologicznego.

Zastosowanie technologii próżniowej umożliwiło bardziej elastyczne podejście podczas różnych zastosowań podczas obróbki drewna.
Próżnia zapewnia elastyczne podejście do zastosowań CNC, co zapewnia wyższą jakość produktu końcowego.

Zapewnia większą kontrolę nad procesami skrawania, minimalizuje ilość odpadów, ułatwia przenoszenie i podnoszenia, a dzięki niej środowisko pracy jest bezpieczniejsze i pozbawione pyłu.

Pozwala to uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości poprzez zwiększenie precyzji i zmniejszenie ryzyka występowania w nim wad.

Szeroka oferta naszych produktów zawsze pomaga wybrać optymalny generator próżni do wszystkich zastosowań w branży obróbki drewna. Zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Niezależnie od tego, jakie masz wymagania, mamy dla Ciebie najlepsze rozwiązanie. Oczywiście, zawsze z serwisem dostosowanym do Twoich wymagań.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, które rozwiązania spełniają Twoje wymagania.

Potrzebujesz w swoim procesie próżni?

Zaprojektujemy dla Ciebie dopasowane do wymagań rozwiązanie próżniowe.

Zastosowanie próżni w przemyśle drzewnym

Dzięki technologii próżniowej procesy obróbki drewna mogą być wykonywane szybciej niż metody konwencjonalne, a jednocześnie poprawia się jakość produktu.

Próżnia służy do zabezpieczania przedmiotów obrabianych podczas procesów skrawania oraz zwiększa wydajność i bezpieczeństwo w hali produkcyjnej.

Ponadto znacznie skraca czas suszenia i zapewnia szybsze i równomierniejsze wnikanie środków impregnujących we wszystkie pory drewna.

Znajdź odpowiednie rozwiązanie próżniowe do zastosowań w obróbce drewna:

vacuum_handling_wood_industry

Mocowanie na routerach CNC

Routery CNC (sterowane numerycznie) mocują obrabiany element za pomocą zacisków próżniowych. Zapobiega to niepożądanym ruchom podczas procesu skrawania, które mogłyby zniszczyć produkt.

Systemy zacisków próżniowych zostały zaprojektowane do utrzymywania drewnianych części o dowolnym kształcie: prostych, zakrzywionych lub złożonych. System składa się z kilku elementów mocujących, zwanych również przyssawkami. Są one strategicznie rozmieszczone w taki sposób, aby pasowały do kształtu i rozmiaru obrabianego elementu i nie pozostawiały śladów nacisku ani nie uszkadzały drewna w inny sposób.

Dowiedz się więcej o zastosowaniu próżni w innych procesach CNC na naszej stronie z zastosowaniami.

Produkty dedykowane
vacuum_handling_suction_cups

Przenoszenie i podnoszenie

Drewniane elementy można bezpiecznie i szybko przemieszczać wzdłuż linii produkcyjnej za pomocą próżni.

Chwytaki, zwane również przyssawkami, zapewniają mocne i bezpieczne przytrzymywanie, przylegając do powierzchni drewnianego panelu. Ułatwia to załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych na routerach CNC oraz ich podnoszenie i transport do dowolnego stanowiska w procesie produkcyjnym.

Dzięki próżni można zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo, jednocześnie zmniejszając konieczność ręcznego wykonywania prac.

Odwiedź naszą stronę z zastosowaniami, aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu próżni w procesach przenoszenia i podnoszenia.

Produkty dedykowane
laminating_of_wood_panels

Laminowanie i ściskanie oklein za pomocą próżni

Próżnia jest stosowana do wykonywania szczelnych i spójnych połączeń między elementami drewnianymi mebli lub innych konstrukcji drewnianych.

Cienkie warstwy drewna, zwane powszechnie okleinami, są przyklejane do paneli podczas produkcji różnych produktów drewnianych, takich jak drzwi i parkiety. Okleiny można również zalaminować, tworząc jeden, grubszy i bardziej stabilny obrabiany element.

Próżnia usuwa wszelkie kieszenie powietrzne oraz inne nierówności, zapewniając gładką i jednolitą powierzchnię. Zwiększa to trwałość obrabianego elementu, wzmacniając strukturę produktu końcowego.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią pompę próżniową, która umożliwia utrzymanie odpowiedniego poziom próżni przez cały proces, aby zapobiec uszkodzeniu oklein i innych przedmiotów obrabianych.

Odwiedź naszą stronę z zastosowaniami, aby dowiedzieć się więcej o laminowaniu i ściskaniu z użyciem próżni.

Produkty dedykowane
sawdust_removal

Usuwanie trocin

Duże ilości trocin mogą gromadzić się na różnych etapach procesu obróbki drewna.

System do ich usuwania wykorzystujący próżnię stale usuwa pył i zanieczyszczenia, zapobiegając ich nagromadzeniu.

Pomaga to w utrzymaniu czystego i bezpiecznego środowiska pracy, a jednocześnie wydłuża żywotność i osiągi osprzętu używanego do obróbki drewna.

Produkty dedykowane
drying_wood

Suszenie

Zastosowanie próżni może skrócić czas suszenia z kilku tygodni do kilku dni.

Ale to nie jedyna korzyść: ponieważ temperatura wrzenia wody obniża się pod wpływem próżni, drewno można suszyć w niższych temperaturach, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym rozgrzaniem drewna.

Odwiedź naszą stronę z zastosowaniami, aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu próżni w procesach suszenia.

Produkty dedykowane
impregnating_wood

Impregnacja

Próżnia odgrywa kluczową rolę podczas impregnacji drewna.

Zapewnia ona równomierne wnikanie środka impregnującego przez wszystkie pory struktury komórkowej drewna.

Zwiększa to nie tylko trwałość drewna, ale także jego odporność na rozkład, działanie szkodników i inne czynniki środowiskowe. W ten sposób wydłuża się żywotność użytkowanego produktu.

Produkty dedykowane

Nasze rozwiązania na potrzeby obróbki drewna

Szeroka oferta naszych produktów zawsze pomaga wybrać optymalny generator próżni do wszystkich zastosowań w branży obróbki drewna.

Na przykład nasze suche kłowe pompy próżniowe MINK zapewniają elastyczność podczas zaciskania na routerach CNC, przenoszenia i podnoszenia oraz usuwania trocin. Z kolei pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym DOLPHIN oraz kłowe pompy próżniowe MINK skracają czas suszenia drewna do zaledwie kilku dni i mogą pomóc w impregnacji drewna różnymi środkami zabezpieczającymi i innymi substancjami.

Twoje zastosowanie nie zostało wymienione? Skontaktuj się z ekspertami Busch. Chętnie pomożemy!

Porównaj dedykowane produkty

 
MINK
SECO
SAMOS
R5
DOLPHIN
Mocowanie na routerach CNC
 
 
Przenoszenie i podnoszenie
 
 
Prasy do laminowania
 
 
 
 
Suszenie
 
 
 
Impregnacja
 
 
 
Usuwanie trocin
 
 
 

Analizy przypadków

FAQ

Jak próżnia jest wykorzystywana w obróbce drewna?

Dzięki technologii próżniowej obróbka drewna może być wykonywana szybciej, a jednocześnie mogą powstawać produkty wysokiej jakości. Na przykład w routerach CNC (sterowanych numerycznie) obrabiany element jest mocowany za pomocą zacisków próżniowych. Zapobiega to niepożądanym ruchom podczas procesu skrawania, które mogłyby zniszczyć produkt. Aby rozwiązać problem gromadzenia się trocin, system ich usuwania wykorzystujący próżnię może stale usuwać pył i zanieczyszczenia, zapobiegając ich nagromadzeniu. Po przecięciu drewniane elementy mogą być przenoszone wzdłuż linii produkcyjnej za pomocą systemów do transportu i podnoszenia. Chwytaki, zwane również przyssawkami, zapewniają mocne i bezpieczne przytrzymywanie, przylegając do powierzchni drewnianego panelu.

Próżnia jest również stosowana w celu uzyskania szczelnych i spójnych połączeń między cienkimi warstwami drewna, czyli okleinami. Są przyklejane do paneli podczas produkcji różnych produktów drewnianych, takich jak drzwi i parkiety. Próżnia usuwa wszelkie kieszenie powietrzne oraz inne nierówności, zapewniając trwałość elementu. Ponadto skraca czas suszenia drewna z kilku tygodni do zaledwie kilku dni, a jednocześnie umożliwia suszenie w niższych temperaturach, zapobiegając uszkodzeniom powodowanym przez ciepło. Ponadto w procesach impregnacji drewna próżnia zapewnia równomierne wnikanie środka impregnującego w strukturę drewna. Zwiększa to nie tylko trwałość drewna, ale także jego odporność na rozkład, działanie szkodników i inne czynniki środowiskowe.

Które rozwiązania próżniowe są idealne dla przemysłu obróbki drewna?

Firma Busch oferuje kilka rozwiązań próżniowych dla przemysłu obróbki drewna. Na przykład nasze suche kłowe pompy próżniowe MINK zapewniają elastyczność podczas zaciskania na routerach CNC, przenoszenia i podnoszenia oraz usuwania trocin. Z kolei pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym DOLPHIN oraz kłowe pompy próżniowe MINK skracają czas suszenia drewna do zaledwie kilku dni i mogą pomóc w impregnacji drewna różnymi środkami zabezpieczającymi i innymi substancjami. Następujące linie produktów są idealnym wyborem do różnych zastosowań przy obróbce drewna:


Każda branża i zastosowanie to inne potrzeby. Aby dowiedzieć się, które rozwiązanie próżniowe najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, skontaktuj się z ekspertami firmy Busch.

Jak stosowane są systemy zacisków w branży obróbki drewna?

Zaciski próżniowe pewnie mocują kawałki drewna, zapobiegając wszelkim ruchom, które mogą zniszczyć produkt. Zostały zaprojektowane do utrzymywania drewnianych części o dowolnym kształcie: prostych, zakrzywionych lub złożonych.

System zacisków próżniowych składa się z wielu elementów zaciskowych, zwanych również przyssawkami. Są one strategicznie rozmieszczone w taki sposób, aby pasowały do kształtu i rozmiaru obrabianego elementu i nie pozostawiały śladów nacisku ani nie uszkadzały drewna w inny sposób.

Jakie urządzenia do przenoszenia i podnoszenia są używane w branży obróbki drewna?

Technologia próżniowa zapewnia niezawodną metodę przenoszenia części drewnianych na całej linii produkcyjnej. Przyssawki lub chwytaki zapewniają mocne i bezpieczne przytrzymywanie, przylegając do powierzchni drewnianego panelu. Umożliwia to bezproblemowy załadunek i rozładunek paneli drewnianych w routerach CNC, a także podnoszenie i transport do dowolnego stanowiska w procesie produkcyjnym. W rezultacie zwiększają się wydajność i bezpieczeństwo, a także zmniejsza się konieczność ręcznego wykonywania prac.