Suszenie próżniowe

Proces suszenia próżniowego polega na usunięciu wilgoci zawartej w substancji za pomocą próżni. Suszenie próżniowe odbywa się zwykle w zamkniętym naczyniu. Komora musi być ogrzewana, aby zapobiec spadkowi temperatury spowodowanemu parowaniem.
W procesie suszenia stosuje się pompę próżniową o pojemności umożliwiającej usunięcie odparowanej wilgoci. Umożliwia to równomierne suszenie porowatych lub sypkich produktów - zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Suszenie próżniowe może służyć na przykład do usuwania nadmiaru wilgoci z metali po procesie czyszczenia przemysłowego. Aby zapobiec korozji. Można go również używać przed transportem świeżych owoców lub warzyw. Tak, aby dotarły do miejsca docelowego jak najświeższe.

Suszarka próżniowa składa się z komory grzewczej, w której znajduje się suszony produkt, oraz systemu próżniowego. Opcjonalnie skraplacze mogą pomóc w odzyskiwaniu rozpuszczalników. Filtry chronią pompy próżniowe i utrzymują produkty w komorze.

Na początku procesu suszenia produkt jest ładowany do komory. Następnie do osiągnięcia temperatury wrzenia rozpuszczalnika stosuje się próżnię i ciepło. Po osiągnięciu wymaganej zawartości wilgoci komora jest przywracana do ciśnienia atmosferycznego za pomocą powietrza otoczenia lub azotu, jeśli produkt przeznaczony do suszenia jest wrażliwy.

Podciśnienie służy do obniżenia punktu parowania wody lub cieczy, która ma być usunięta podczas procesu suszenia. W rezultacie zmniejsza się zapotrzebowanie na ciepło jawne, a suszony produkt nie musi być tak mocno podgrzewany, jak w przypadku konwencjonalnego suszenia termicznego.
Ponadto kontakt wysuszonej substancji z tlenem z otaczającego powietrza może być zminimalizowany przy zastosowaniu próżni. W związku z tym podczas procesu suszenia substancja nie ulega uszkodzeniu.

Suszenie próżniowe jest szybsze i delikatniejsze niż suszenie termiczne. Zastosowanie próżni oznacza, że punkt wrzenia wody lub cieczy zawartej w produkcie można osiągnąć w niższej temperaturze. W ten sposób można lepiej zachować suszony produkt. W suszeniu próżniowym entalpia parowania jest prawie taka sama jak w konwencjonalnym suszeniu, ale próżnia może zmniejszyć ryzyko wybuchu.

Na przykład podczas suszenia niebezpiecznych proszków lub innych wrażliwych substancji. Ponadto suszenie próżniowe jest bardziej energooszczędne, ponieważ w procesie suszenia wymagane jest mniej odczuwalne ciepło.

W zależności od wymaganego ciśnienia roboczego do suszenia można zastosować kilka technologii próżniowych. W pompach próżniowych z pierścieniem cieczowymopary są skraplane po odessaniu z komory.

Suche śrubowe pompy próżniowe nadają się również do suszenia. Ich zdolność do radzenia sobie z dużymi ilościami oparów podczas odzyskiwania niezanieczyszczonych rozpuszczalników na wylocie jest prawdziwą zaletą.

Rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe smarowane olejem można stosować w sytuacji, gdy usuwane rozpuszczalniki nie gromadzą się w oleju. W tym przypadku stanowią one opłacalne i niezawodne rozwiązanie.

Dwustopniowe kłowe pompy próżniowe mogą być również opcją w procesach suszenia próżniowego.

Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym DOLPHIN są idealnym wyborem do suszenia. Jeśli usuwany rozpuszczalnik gromadzi się w oleju, można zastosować rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe R5. Suche śrubowe pompy próżniowe COBRA to niezawodne rozwiązanie przy dużych obciążeniach pary.

Suche śrubowe pompy próżniowe COBRA odgrywają ważną rolę w osuszaniu samych transformatorów.

Drewno jest suszone za pomocą pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym DOLPHIN.

Pompy próżniowe R5 i COBRA doskonale nadają się do osuszania leków.

COMBI CMM, to połączenie dwóch suchych kłowych pomp próżniowych MINK, stosowana jest w przemysłowych maszynach czyszczących do suszenia części po czyszczeniu.

Najważniejszymi aspektami, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie rozwiązania do suszenia próżniowego, są czas ewakuacji i suszenia. Ponadto wydajność skraplacza, objętość przepompowywana i ryzyko zanieczyszczenia ciałami stałymi. Skład oparów, które mają być odessane, jest ważny, ponieważ wpływa na ciśnienie robocze.

Próżnia może być wykorzystywana do suszenia żywności w szczególnie delikatny sposób. Obniżenie ciśnienia powoduje zmniejszenie temperatury wrzenia wody. Oznacza to, że żywność nie musi być podgrzewana do wysokich temperatur podczas procesu suszenia. Nie wpływa to na konsystencję produktu, aromat i wartości odżywcze. Dodatkowo zużycie energii jest znacznie mniejsze w porównaniu z konwencjonalnym suszeniem na gorąco.

Próżnia jest przykładowo wykorzystywana podczas suszenia sałaty lub innych warzyw po myciu. Odgrywa również ważną rolę podczas przetwarzania plasterków owoców sprzedawanych jako przekąski.

Suszenie jest jedną z najbardziej powszechnych i ważnych procesów w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Polega on na usunięciu rozpuszczalnika z roztworu lub zawiesiny w celu uformowania suchego ciała stałego.

Woda lub ciecz są usuwane przez odparowywanie, która normalnie wymaga ciepła.

Próżnia natomiast pozwala obniżyć temperaturę parowania cieczy. I zmniejszyć kontakt suszonej substancji z tlenem z otaczającego powietrza. Dzięki temu substancja nie ulega uszkodzeniu podczas procesu suszenia. Ponadto suszenie próżniowe zmniejsza ryzyko wybuchu i pozwala na znaczące oszczędności energii.

Nasze rozwiązania

Suszenie próżniowe jest powszechnie stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych w celu usunięcia wilgoci z tworzyw sztucznych. I w ten sposób przygotowuje je do formowania lub wytłaczania.

Osuszacze próżniowe pozwalają na delikatne suszenie tworzyw sztucznych przy niskich temperaturach,ponieważ temperatura wrzenia wody może być obniżona za pomocą próżni. Oznacza to, że nie trzeba podgrzewać materiału do wysokich temperatur. W związku z tym można skrócić czas suszenia, co zmniejsza ryzyko degradacji materiału. W przeciwnym razie mogłoby do niej dojść z powodu długotrwałego wystawienia materiałów na działanie podwyższonych temperatur.

Nasze rozwiązania

Suszenie próżniowe w coraz większym stopniu zastępuje konwencjonalne suszenie drewna. Przy działaniu próżni temperatura wrzenia wody jest zmniejszona, co umożliwia suszenie drewna przy niższych temperaturach.

Przynosi to znaczące korzyści. Można znacznie obniżyć zużycie energii. Czas suszenia jest krótszy. Można unikać wad suszenia spowodowanych przez ciepło. Brak tlenu podczas procesu suszenia jest kolejną ważną zaletą. Zapewnia to zachowanie oryginalnego koloru drewna.

Nasze rozwiązania