Keramické filtry, jako například ty, které jsou používány v chemickém průmyslu, musejí mít přesně stanovený stupeň propustnosti. Ten závisí na velikosti a množství pórů v materiálu. Požadované množství pórů se vytváří spékáním a opalováním. Tentýž postup se používá pro pálené cihly, které lemují ohniště a trouby na pizzu. Optimální poréznost zde činí přibližně 20 procent daného objemu.
Vodík ve válci motoru?
Méně žádoucí jsou póry v betonu, dlaždicích nebo přírodním kameni, zejména venku. Drobné otvory umožňují, aby jimi mohla pronikat voda, která poté v zimě zamrzne a může způsobit prasknutí stavebního materiálu. Praskliny se mohou vytvářet také ve válcích motoru z litého hliníku, pokud je materiál příliš porézní.V tomto případě to je způsobeno vodíkem: plyn se rozpouští velmi snadno v tekutém hliníku a vytváří v materiálu při ochlazování dutiny. Tomuto efektu lze zabránit nebo ho lze při odlévání minimalizovat za použití vakua.
Přesná lokalizace plynových bublin
Pro zajištění kvality je důležité přesné stanovení poréznosti materiálu. U hliníkové litiny se umístí roztavený kov do malé vakuové komory, ve které je ochlazen. Ve vakuu se plynové bubliny nafouknou na přibližně desetinásobek své původní velikosti a jsou často zřetelně viditelné v řezu. Hustotu a poréznost lze přesně stanovit při započtení vzduchu a vody.U keramických materiálů a stavebních materiálů jsou podrobeny vakuu, které vysává vzduch z otevřených pórů, také vzorky cihel. Poté do pórů pronikne voda. Rozdíly v hmotnosti následně naznačí stupeň poréznosti. Pro testovací zařízení jsou dostatečné malé vakuové komory.BUSCH nabízí široké spektrum maloobjemových vývěv, z nichž je každá optimální pro různé požadavky.