7 způsobů jak omezit výpadky výroby

Existují dva typy výpadků výroby: plánované a neplánované.

Plánované prostoje jsou plánované odstávky výrobního zařízení nebo procesů za účelem údržby, kontrol, oprav, modernizace nebo nastavení výroby. Aby bylo výrobní zařízení stále v optimálním stavu a předešli jste neplánovaným odstávkám, je nezbytné plánovat odstávky pro údržbu. Ačkoli plánované odstávky narušují výrobní proces, stále máte plnou kontrolu nad procesem produktivity.

Neplánované provozní odstávky se vyskytují v případě nečekané odstávky nebo závady výrobního zařízení nebo procesu. Pokud se potraviny včas nezabalí, zkazí se. Pozdržení výroby a dodacích lhůt je rovněž nákladné. Kromě toho je při nestabilním provozu obtížnější dodržovat environmentální předpisy a plnit opatření udržitelnosti. To by mohlo vést k nárůstu ekologických havárií.

Prevence odstávek výroby je proto klíčem k zajištění produktivity.

Postupujte podle našich sedmi tipů, které vám pomohou zkrátit prostoje vaší výrobní linky.

1. Vyvinout systém pro rychlou identifikaci a řešení výrobních problémů

Systém by měl shromažďovat a analyzovat data, která poskytují přehled o celkových požadavcích zařízení na údržbu. Interpretace dat může vašim týmům pomoci vyřešit problémy s výrobou prováděním preventivní údržby. Implementace takového systému umožňuje výrobním podnikům snížit časové ztráty v důsledku výrobních problémů a předcházet nákladným neplánovaným odstávkám upozorněním zaměstnanců závady zařízení, které se mohou vyskytnout v budoucnu.

2. Používat prediktivní analytiku k identifikaci potenciálních problémů dříve, než se vyskytnou

Prediktivní analýza odhaluje ve strojových datech v reálném čase vzorce, které by mohly vést ke vzniku problému. Analýza dat vás může s předstihem několika týdnů informovat o tom, které části stroje se pravděpodobně porouchají. To vám umožní plánovat harmonogramy údržby a objednávat náhradní díly s předstihem, čímž se účinně zkrátí prostoje a sníží pravděpodobnost opakování problémů.

3. Zavedení programu preventivní údržby

Programy preventivní údržby jsou jedním z nejúčinnějších způsobů minimalizace neplánovaných odstávek strojů.

Můžete rutinně shromažďovat cenné informace o svém zařízení pro systematický přístup k údržbě. Díky správně cílené údržbě můžete reagovat na předpokládané poruchy zařízení nebo nehody dříve, než k nim dojde. Snížením možnosti neočekávaných prostojů se vaši zaměstnanci mohou soustředit na výnosnější úkoly.

4. Vytvoření systému pro řešení problémů a nepříjemností při jejich vzniku

Používání systému, který sleduje a monitoruje výkyvy, vám umožní identifikovat hlavní příčinu potíží ve vaší výrobní lince. To vám pomůže zjistit, proč dochází k výpadkům výroby a jak jim předcházet. To snižuje neplánované prostoje strojů a zároveň zvyšuje efektivitu výroby.

5. Automatizace co největšího počtu procesů, aby se snížilo riziko lidských chyb

Zkraťte prostoje a zefektivněte výrobní proces automatizací opakujících se a zdlouhavých úloh, které jsou náchylné k lidským chybám.

Zaměstnanci tak budou mít více času soustředit se na ziskové úkoly a rozvíjet své dovednosti, což se projeví ve vyšších ziscích vaší společnosti a ukáže vašim zaměstnancům, že jsou vaším nejcennějším zdrojem.

6. Proškolení obsluhy v obsluze zařízení

Školení obsluhy, která zajistí správné používání zařízení, může výrazně zkrátit dobu odstávek ve výrobním procesu. Pokud obsluha ví, jak správně používat zařízení, je méně pravděpodobné, že zastaví výrobu, a může rychleji reagovat v nouzových situacích. Správné školení také pomáhá předcházet neplánovaným odstávkám způsobeným lidskou chybou a snižuje riziko nehod na pracovišti.

7. Používání inteligentního řešení IoT

Je šest tipů příliš mnoho? Pak použijte tip 7 pro řešení All-in-One!

Inteligentní řešení IoT pomáhají zkrátit prostoje tím, že vám poskytují systém, který rychle identifikuje a řeší výrobní problémy (tip 1). Pomocí prediktivní analytiky sleduje a monitoruje vaše zařízení a procesy, umožňuje vám vytvořit plán údržby a včas objednat potřebné náhradní díly (tip 2). Senzory a datová analytika umožňují IoT nepřetržitě sledovat a monitorovat výkon a data optimalizace procesů z vašeho zařízení. Získáte tak příležitost zavést preventivní údržbu (tip 3) a předvídat případné potíže (tip 4), a tak účinně snížit četnost plánovaných a neplánovaných provozních odstávek. IoT také umožňuje automatizaci úloh, čímž zkracuje dobu potřebnou k jejich dokončení, a v konečném důsledku zvyšuje produktivitu a snižuje počet chyb způsobených lidským faktorem (tip 5). Díky uživatelsky přívětivým nástrojům je snadné naučit se ovládat IoT. Vaši pracovníci jej budou moci během chvilky řádně používat (tip 6). Chcete optimalizovat svůj proces instalací systému IoT? Zjistěte, jak vám panel Busch IoT a aplikace Busch Vacuum App mohou pomoci s monitorováním vašeho vakuového procesu! Společnost Busch vám také poskytuje preventivní údržbu tím, že v případě potřeby automaticky vyšle servisního specialistu na základě analýzy shromážděných dat.

Často kladené dotazy