Textilie v automobilových pneumatikách musí být při výrobě přesně umístěny. Vakuum lze použít k vyzvednutí a dokonalému umístění řezaného předmětu. Vakuové systémy od BUSCH používají přední výrobci pneumatik.
Textilní šňůra, ocelový drát a speciální pryžová směs jsou tři hlavní součásti automobilové pneumatiky. Jsou sestaveny pomocí sofistikovaného procesu a poté spojeny do stabilního celku pomocí vulkanizace. Textilní šňůra je tvořena nekonečnou sítí mnoha syntetických vláken.
Radiální závitový vzor
Vlákna jsou uložena v tenké vrstvě pryže. Tento proces probíhá v takzvaném kalandru, který se skládá ze soustavy sudů a válců. Vzniklý pás se nastříhá na požadovanou šířku kolmo na vzor nitě a opět se sroluje do textilní role pro další zpracování. Meziprodukt má tloušťku menší než jeden milimetr, a přesto poskytuje výztužnou podporu.
Textilní šňůra je připevněna k nejvnitřnější vrstvě pryže. Závity probíhají příčně ke směru jízdy – tedy radiálně. Tím se zachovává tvar pneumatik i při vysokém vnitřním tlaku a významně se ovlivňuje jejich nosnost. Chování odpružení a jízdní vlastnosti závisí také na stabilitě textilní šňůry.
Vývěva nebo vakuový systém
Pro manipulaci s choulostivým materiálem na řezacím stroji se používá vakuová technologie. Stroj pick&place pomocí vakuového chapadla uchopí řezaný kus a připraví jej pro další krok zpracování. Zde záleží na přesnosti: Přesné umístění je nezbytné pro zajištění hladkých spojů a dokonalého chodu pneumatiky.
Řezací stroje lze individuálně vybavit vhodnými vývěvami. Centrální vakuový systém může být výhodou, pokud je v provozu více řezacích strojů. BUSCH nabízí jak jednotlivá zařízení, tak centralizované systémy jako kompletní balíček. Odborníci na vakuum konzultují se zákazníky při analýze příslušné aplikace a plánování optimálního řešení.

Jemná vlákna udržují pneumatiky ve tvaru
Vakuum usnadňuje přesnou manipulaci s textilní šňůrou
Výhody v číslech
Společnost Busch instalovala pro výrobce pneumatik v Německu centrální vakuový systém pro vychystávání textilních šňůr. Stroje zde byly dříve vybaveny vlastními dmychadly s bočním kanálem. Hladina hluku těchto zařízení dosahovala 94 dB, což odpovídá hluku sbíječky ve vzdálenosti deseti metrů. S novým vakuovým systémem již nelze měřit hlučnost přívodu vakua, protože je přehlušena hlukem ostatních strojů.
Řízení podle potřeby upravuje otáčky vývěv podle aktuální potřeby. Tím se také snižuje spotřeba energie. Systém se zcela vypne, když není třeba držet žádné textilní proužky. Trvale běžící dmychadla s bočním kanálem měla spotřebu energie 15 kWh. Pro srovnání, centrální vysávací systém zvládne v průměru asi 400 wattů za hodinu. Náklady na elektřinu pro výrobu vakua se tak snížily přibližně o 95 %. Výrazně se snížily i nároky na údržbu.
Společnost Busch instalovala pro výrobce pneumatik v Německu centrální vakuový systém pro vychystávání textilních šňůr. Stroje zde byly dříve vybaveny vlastními dmychadly s bočním kanálem. Hladina hluku těchto zařízení dosahovala 94 dB, což odpovídá hluku sbíječky ve vzdálenosti deseti metrů. S novým vakuovým systémem již nelze měřit hlučnost přívodu vakua, protože je přehlušena hlukem ostatních strojů.
Řízení podle potřeby upravuje otáčky vývěv podle aktuální potřeby. Tím se také snižuje spotřeba energie. Systém se zcela vypne, když není třeba držet žádné textilní proužky. Trvale běžící dmychadla s bočním kanálem měla spotřebu energie 15 kWh. Pro srovnání, centrální vysávací systém zvládne v průměru asi 400 wattů za hodinu. Náklady na elektřinu pro výrobu vakua se tak snížily přibližně o 95 %. Výrazně se snížily i nároky na údržbu.