Vakuumevakuierung

Bei der Vakuumevakuierung wird ein Vakuum innerhalb eines Raumes erzeugt, indem Gase abgesaugt werden, bis ein vorgegebener Druck erreicht ist. In den meisten Industrieanwendungen ist dieses Gas die Umgebungsluft.

Bei der Vakuumevakuierung geht es darum, die Qualität eines Materials in einem Produktionszyklus zu sichern. Eine Kammer wird bis zum gewünschten Vakuumniveau von gasförmigen Teilchen entleert. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Material in der Kammer in einem optimalen, einwandfreien Zustand befindet, der erforderlich ist, um ein erstklassiges Produkt zu erzeugen.

Evakuierungskammern werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie ermöglichen die Durchführung von Herstellungs- oder Prüfprozessen, die durch Umgebungsluft, oder in einigen Fällen Sauerstoff, behindert würden.

Vakuumevakuierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die Vorteile dieser Technologie sind daher äußerst vielfältig. Bei Formungs- und Pressverfahren führt die Vakuumevakuierung beispielsweise zu einem gleichmäßigen Druck auf die Oberfläche des Produkts. Im Gegensatz zum reinen Pressen ist sie deutlich gestaltschonender. In der Lebensmittelproduktion kann die Vakuumevakuierung dazu beitragen, das Produkt länger haltbar zu machen. Beim Tiefziehen kann durch Vakuumevakuierung Energie eingespart werden.

R5 Drehschieber-Vakuumpumpen, MINK Klauen-Vakuumpumpen und COBRA Schrauben-Vakuumpumpen sind die besten Lösungen für die Standardevakuierung. Für Hochvakuum-Verfahren empfehlen wir Vakuumsysteme bestehend aus R5 oder COBRA Vakuumpumpen in Kombination mit Vakuum-Boostern der Produktfamilie PANDA/PUMA. Für kleine Volumina empfehlen wir die Absaugung mit ZEBRA Drehschieber-Vakuumpumpen.

Folgende Beispiele veranschaulichen die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Vakuumtechnologie von Busch in Evakuierungsprozessen:

Wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines geeigneten Systems berücksichtigt werden müssen, sind das zu evakuierende Volumen und der erforderliche Enddruck im Behälter.