Os pequenos orifícios e as paredes finas dos corpos em favo de mel são criados através de um modelo atrás da prensa de parafuso. Fotografia: Busch Vacuum Solutions.
Menos esforço de manutenção graças à geração de vácuo avançada
Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH, Alemanha
Maior qualidade, menor manutenção e custos reduzidos: na fábrica de porcelana de Hermsdorf, na Turíngia, tudo isto é possível graças a dois sistemas de vácuo padrão da Busch Vacuum Solutions. Aí, estes sistemas são utilizados para a desgaseificação por extrusora.
A cerâmica industrial é produzida em Hermsdorf, perto de Jena, desde 1890. No passado, isoladores de alta tensão; agora, corpos em cerâmica favo de mel para permutadores de calor, sistemas de ventilação e controlo de emissões. A empresa sempre se manteve a par dos tempos, desenvolvendo materiais e produtos inovadores, bem como processos de produção de última geração. Tal como os dois novos sistemas de vácuo SIMPLEX da Busch que são utilizados para desgaseificar a massa cerâmica. Em 2021, estes substituíram quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas com óleo e, desde então, fornecem o vácuo necessário a quatro linhas de extrusão. Atualmente, mais de 100 funcionários trabalham nos históricos pavilhões da fábrica de porcelana
1600 orifícios, sem bolhas de ar
O fio de cerâmica em formato quadrado, ainda húmido, desliza suavemente para fora da prensa de parafuso. Mas, após 1,50 metros, a corrida termina. Mãos experientes cortam a parte da frente e colocam-na numa grande estante para secar. Fazem-no de forma contínua em três turnos. Após aprox. nove dias, quando a massa contém apenas um por cento de humidade residual, os favos de mel são cozidos num forno a 1200 graus. São atravessados longitudinalmente por 1600 pequenos orifícios, como células favos de mel, separados apenas por paredes finas, todas elas precisas e simétricas. Para garantir que isto se mantém após o processo de combustão, a massa não pode conter bolsas de ar. Estas bolsas de ar iriam expandir com o calor no forno e provocar a rutura de todo o corpo em favo de mel. Por isso, a massa tem de ser previamente desgaseificada com sistemas de vácuo SIMPLEX da Busch. No centro de cada quadro de controlo e recipiente de vácuo encontra-se uma bomba de vácuo de rotores de garra a seco MINK MV Synchro. Elas conseguem fazer facilmente aquilo que outras bombas de vácuo consideram um desafio, nomeadamente, o manuseamento de massas muito húmidas e pastosas. É precisamente por isso que foram desenvolvidas para a desgaseificação por extrusora.
O fio de cerâmica em formato quadrado, ainda húmido, desliza suavemente para fora da prensa de parafuso. Mas, após 1,50 metros, a corrida termina. Mãos experientes cortam a parte da frente e colocam-na numa grande estante para secar. Fazem-no de forma contínua em três turnos. Após aprox. nove dias, quando a massa contém apenas um por cento de humidade residual, os favos de mel são cozidos num forno a 1200 graus. São atravessados longitudinalmente por 1600 pequenos orifícios, como células favos de mel, separados apenas por paredes finas, todas elas precisas e simétricas. Para garantir que isto se mantém após o processo de combustão, a massa não pode conter bolsas de ar. Estas bolsas de ar iriam expandir com o calor no forno e provocar a rutura de todo o corpo em favo de mel. Por isso, a massa tem de ser previamente desgaseificada com sistemas de vácuo SIMPLEX da Busch. No centro de cada quadro de controlo e recipiente de vácuo encontra-se uma bomba de vácuo de rotores de garra a seco MINK MV Synchro. Elas conseguem fazer facilmente aquilo que outras bombas de vácuo consideram um desafio, nomeadamente, o manuseamento de massas muito húmidas e pastosas. É precisamente por isso que foram desenvolvidas para a desgaseificação por extrusora.
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O sistema de vácuo inteligente SIMPLEX VO da Busch realiza a desgaseificação da massa na extrusora. Fotografia: Busch Vacuum Solutions.
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O sistema de vácuo inteligente SIMPLEX VO da Busch realiza a desgaseificação da massa na extrusora. Fotografia: Busch Vacuum Solutions.
Sem matéria lamacenta
As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas com óleo utilizadas anteriormente não lidavam bem com as condições do processo. "O óleo rapidamente se tornou uma emulsão com o vapor de água de condensação. Os sistemas eram barulhentos, cheiravam mal e os filtros estavam constantemente entupidos. Isto resultou num desgaste excessivo e numa falha da bomba. Uma vez por mês era preciso mudar os filtros e o óleo, um trabalho lamacento muito desagradável", afirma Christian Ferber, diretor executivo da Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Os novos sistemas de vácuo SIMPLEX VO da Busch são completamente diferentes. Não precisam de óleo na câmara de compressão e praticamente não exigem manutenção, são silenciosos e com controlo de velocidade. Enquanto as bombas anteriores estavam constantemente em funcionamento e tinham de ser controladas manualmente através de válvulas de ar falso, os novos sistemas de vácuo da Busch adaptam-se automaticamente ao nível de vácuo necessário e desligam-se quando não é necessário vácuo. "Inicialmente, utilizámos um sistema por empréstimo da Busch para fins de teste e ficamos imediatamente impressionados. Continuamos totalmente satisfeitos com os nossos próprios sistemas SIMPLEX até hoje. Em termos de manutenção, os novos sistemas facilitam muito as coisas", afirma Christian Ferber.
As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas com óleo utilizadas anteriormente não lidavam bem com as condições do processo. "O óleo rapidamente se tornou uma emulsão com o vapor de água de condensação. Os sistemas eram barulhentos, cheiravam mal e os filtros estavam constantemente entupidos. Isto resultou num desgaste excessivo e numa falha da bomba. Uma vez por mês era preciso mudar os filtros e o óleo, um trabalho lamacento muito desagradável", afirma Christian Ferber, diretor executivo da Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Os novos sistemas de vácuo SIMPLEX VO da Busch são completamente diferentes. Não precisam de óleo na câmara de compressão e praticamente não exigem manutenção, são silenciosos e com controlo de velocidade. Enquanto as bombas anteriores estavam constantemente em funcionamento e tinham de ser controladas manualmente através de válvulas de ar falso, os novos sistemas de vácuo da Busch adaptam-se automaticamente ao nível de vácuo necessário e desligam-se quando não é necessário vácuo. "Inicialmente, utilizámos um sistema por empréstimo da Busch para fins de teste e ficamos imediatamente impressionados. Continuamos totalmente satisfeitos com os nossos próprios sistemas SIMPLEX até hoje. Em termos de manutenção, os novos sistemas facilitam muito as coisas", afirma Christian Ferber.
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Os corpos em favo de mel secos à espera de serem cozidos. Não contêm bolsas de ar que possam rebentar no forno. Fotografia: Busch Vacuum Solutions.
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Os corpos em favo de mel secos à espera de serem cozidos. Não contêm bolsas de ar que possam rebentar no forno. Fotografia: Busch Vacuum Solutions.
De Hermsdorf para o mundo
Dois sistemas padrão a seco com poupança energética e manutenção extremamente reduzida que substituem quatro bombas antigas lubrificadas com óleo, que requeriam muita energia e manutenção: "Graças ao bom aconselhamento que recebemos da Busch, poupámos 10 000 kWh por ano. Desde a instalação, os dois sistemas de vácuo têm funcionado sem quaisquer problemas. Não há comparação com as bombas anteriores", diz Christian Ferber. E, graças à nova solução de vácuo da Busch, saem mensalmente da tradicional fábrica de Hermsdorf entre 80 000 e 90 000 corpos em favo de mel de alta qualidade de vários formatos e tamanhos. Estes garantem uma recuperação de calor eficiente e ar limpo em sistemas de ventilação de casas passivas ou instalações de pós-combustão em grandes navios porta-contentores e cruzeiros em todo o mundo.
Dois sistemas padrão a seco com poupança energética e manutenção extremamente reduzida que substituem quatro bombas antigas lubrificadas com óleo, que requeriam muita energia e manutenção: "Graças ao bom aconselhamento que recebemos da Busch, poupámos 10 000 kWh por ano. Desde a instalação, os dois sistemas de vácuo têm funcionado sem quaisquer problemas. Não há comparação com as bombas anteriores", diz Christian Ferber. E, graças à nova solução de vácuo da Busch, saem mensalmente da tradicional fábrica de Hermsdorf entre 80 000 e 90 000 corpos em favo de mel de alta qualidade de vários formatos e tamanhos. Estes garantem uma recuperação de calor eficiente e ar limpo em sistemas de ventilação de casas passivas ou instalações de pós-combustão em grandes navios porta-contentores e cruzeiros em todo o mundo.