Desgaseificação a vácuo

Todas as substâncias mudam de acordo com a temperatura e a pressão. Por conseguinte, as misturas de substâncias podem ser separadas quando uma substância evapora num ponto diferente do outro. Sob vácuo, é possível a evaporação a temperaturas mais baixas. Esta técnica pode ser utilizada em processos de desgaseificação. Para remover gases dissolvidos de líquidos, especialmente água ou soluções aquosas.

De acordo com a lei de Henry, a quantidade de gás dissolvido num líquido é proporcional à sua pressão parcial. Assim, colocar uma solução sob pressão reduzida torna o gás dissolvido menos solúvel. A sonicação e a agitação sob pressão reduzida podem, normalmente, melhorar a eficiência do processo. Esta técnica é frequentemente referida como desgaseificação a vácuo ou simplesmente desgaseificação.

Os sistemas de desgaseificação a vácuo são frequentemente uma combinação de uma bomba de vácuo e um coletor. A bomba de vácuo reduz a pressão no interior do sistema. O coletor protege a bomba de vácuo, evitando que líquidos e partículas cheguem à mesma. No caso de cargas condensáveis pesadas, pode ser utilizado um condensador para recolher os compostos valiosos. Pode ser instalado a montante ou a jusante da bomba de vácuo, de acordo com os respetivos requisitos do processo.

O vácuo é utilizado em instalações de desgaseificação, como extrusoras, colunas ou misturadores. A desgaseificação a vácuo desempenha um papel importante em diferentes aplicações, tais como:

Sob vácuo, a evaporação do gás pode ocorrer a baixa temperatura. Isto oferece várias vantagens:

Um pré-requisito importante ao escolher a bomba de vácuo certa para a desgaseificação é que esta atinja o intervalo de pressão esperado para a etapa do processo. Além disso, a bomba de vácuo deve ser capaz de lidar com líquidos e partículas pequenas.

As bombas de vácuo típicas para a desgaseificação a vácuo são bombas de vácuo de anel líquido, bombas de vácuo de rotores de garra e bombas de vácuo de parafuso aseco.

As bombas de vácuo de anel líquido são a escolha perfeita para a desgaseificação a vácuo, uma vez que a bomba de vácuo entra frequentemente em contacto com vapores condensáveis. A condensação de tais vapores no anel líquido é muito eficiente. As bombas de vácuo de parafuso a seco são perfeitamente adequadas sempre que os vapores podem ser valorizados, caso não estejam contaminados. As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo são excelentes quando a acumulação pode ser evitada no óleo.

A escolha da bomba de vácuo depende dos respetivos requisitos do processo. Os produtos Busch mais adequados e comprovados para a desgaseificação são MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK e R5.

As soluções Busch são utilizadas em todos os tipos de aplicações de desgaseificação. As bombas de vácuo DOPHIN, por exemplo, desempenham um papel importante em processos como a desaeração de água salgada em plataformas offshore ou a desgaseificação brilhante de água. As bombas de vácuo de parafuso a seco são utilizadas na indústria farmacêutica e cosmética para a desgaseificação de cremes e pastas. A nossa tecnologia de vácuo também está presente na desgaseificação de plásticos em processos compostos e na desgaseificação de água para processos de reciclagem e aplicações alimentares. Outro campo de aplicação possível é a desgaseificação de solventes na indústria química para evitar reações secundárias adversas. Mas também a desgaseificação de aço e metal para produzir um grau mais puro.

Deve considerar o seguinte para encontrar a solução de desgaseificação a vácuo que melhor se adequa às suas necessidades:

A extrusão é um processo comum na indústria de plásticos para fundir, misturar e homogeneizar plásticos. A matéria-prima é transportada por um sem-fim dentro de um cilindro aquecido. Neste, o plástico é fundido por ação de fricção e calor, dando lugar a um líquido viscoso. Em seguida, este é pressionado para dentro de um molde para adquirir a sua forma final.

Durante o processo de fundição na extrusora, a humidade residual evapora-se. E, devido à subida da temperatura e da pressão, os gases podem sublimar-se do plástico.

O vácuo assegura que estes vapores e gases aprisionados sejam extraídos de maneira fiável da massa fundida. Para um produto final de alta qualidade, sem vazios ou outras imperfeições.

A desgaseificação a vácuo tornou-se num processo crucial na produção de aço moderna. Por exemplo, é a única forma de fabricar determinadas qualidades de ligas de aço de alta resistência. Estas ligas são utilizadas nos setores automóvel, aerospacial e ferroviário.

Durante o processo de produção, poderão infiltrar-se quantidades excessivas de hidrogénio e carbono no aço fundido. Estas imperfeições afetam a integridade e o desempenho do aço, reduzindo a sua ductilidade e, por conseguinte, a sua maleabilidade.

No passado, a remoção de hidrogénio implicava o arrefecimento lento do metal. Isto implicava maior demora no processo de produção. O método moderno consiste em extrair o hidrogénio sob vácuo. Para uma produção mais rápidade aço de alta qualidade com propriedades definidas com precisão.

As nossas soluções

Atualmente, a desaeração com vácuo é um método frequentemente aplicado na indústria do petróleo e do gás. As torres de enchimento são continuamente evacuadas com sistemas de vácuo. Deste modo, o oxigénio e outros gases são extraídos.

Nas aplicações offshore, a injeção de água do mar no poço de petróleo é um procedimento essencial na extração de crude. Muitas vezes, é um fator crucial para alcançar e sustentar taxas de produção economicamente viáveis.

A água utilizada tem de ser previamente desaerada. Isto deve-se ao facto de o oxigénio poder ter um efeito adverso sobre os sistemas de remoção de sulfatos. Tudo isto para assegurar uma produção estável e económica.

As nossas soluções

Muitas bebidas requerem uma quantidade exata de dióxido de carbono dissolvido. Isto não só se aplica à produção de água com gás, mas também de refrigerantes e até de cerveja. No entanto, a quantidade de CO₂ na água de nascente pode variar.

Para superar este problema, são necessários vários processos. E, em cada passo, o vácuo desempenha um papel importante.

Primeiro, o CO₂ é extraído da água de nascente através de um sistema de desaeração com vácuo. Em seguida, é refrigerado e liquefeito. Por último, na fase de engarrafamento, é reintroduzido no produto final em quantidades doseadas de forma exata. Para uma qualidade consistente e uma experiência refrescante.