Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Tędy
Kontakt
Polska

ARPQP

Nowa usługa regeneracji pomp próżniowych firmy Busch. Skierowana w szczególności do branży półprzewodników i paneli. Nie przerywaj działalności, zmniejsz ryzyko przestojów.

arpqp

W regeneracji pomp próżniowych precyzja i jakość są najważniejsze. Niestety, nie zawsze są uzyskiwane. Procesy regeneracji różnią się, co prowadzi do nieprzewidywalnych przestojów. Dzięki naszej wyjątkowej usłudze regeneracji pomp próżniowych ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) firma Busch może zapewnić powtarzalność procesów, utrzymując jednocześnie tę samą znakomitą jakość w przypadku każdej pompy.

Tylko firma Busch regeneruje pompy próżniowe zgodnie z normą IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (w oczekiwaniu na certyfikację). Usługa ARPQP jest zgodna z czterema podstawowymi zasadami światowych standardów APQP w branży motoryzacyjnej w zakresie regeneracji pomp próżniowych. Te cztery podstawowe zasady to: analiza rodzajów i skutków możliwych błędów, analiza układu pomiarowego, statystyczne sterowanie procesem i zatwierdzanie części produkcyjnych.

lub zadzwoń do nas bezpośrednio:: +48 (0)54 231 54 00
Najważniejszym priorytetem w przypadku wszystkich dostawców jest ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Globalny dyrektor operacji produkcyjnych wiodącej na świecie firmy z branży półprzewodników

Szczegółowe korzyści związane z ARPQP

Wysoka jakość

  • Niezawodna regeneracja pomp próżniowych
  • Światowej klasy motoryzacyjna norma jakości IATF 16949:2016
  • Zdefiniowany proces zapewniający, że każda pompa próżniowa jest obsługiwana tak samo

Szybko i przewidywalnie

  • Szybka i przewidywalna regeneracja czasu realizacji i terminowość dostaw dzięki systemowi firmy Busch do optymalizacji przepływu w zakresie regeneracji i śledzenia RFID
  • Monitorowanie procesu regeneracji w czasie rzeczywistym w trybie online
  • Powiadomienia push na urządzeniach mobilnych

Potencjał oszczędności

  • Przewidywalna niezawodność pozwala wyeliminować nieplanowane przestoje
  • Niższe koszty w przeliczeniu na płytkę

ARPQP a usługa standardowa

Główne elementy usługi
Zewnętrzny dostawca
Oryginalny producent
Busch ARPQP
Tylko naprawa pompy próżniowej
x
 
 
Oryginalny fabryczny remont generalny
 
x
x
Certyfikat ISO 9001:2015
x
x
x
Zgodność z normą IATF 16949:2016
 
 
x
Inżynieria procesów
 
x
x
Ustrukturyzowana analiza ryzyka całego procesu
 
 
x
Analiza układu pomiarowego do pomiaru próżni
 
 
x
Statystyczna analiza danych procesu
 
 
x
Tworzenie wykresów wydajności procesu
 
 
x
Kalibracja narzędzi standardowych
x
x
x
Pomiar 2D pompy próżniowej
x
x
x
Pomiar 3D pompy próżniowej
 
 
x
Procesy Lean
 
x
x
Śledzenie całego procesu regeneracji w czasie rzeczywistym za pomocą RFID
 
 
x
Powiadomienia push na urządzenia mobilne podczas procesu regeneracji
 
 
x
Zapasy części zamiennych zarządzane przez firmę Busch
 
 
x
Kontrola zapasów części zamiennych za pomocą RFID
 
 
x
Regeneracja w przepływie jednoczęściowym
 
 
x
Zrównoważone monitorowanie przepływu w czasie rzeczywistym
 
 
x

Roczne oszczędności: 900 900 USD

Założenie: rezerwacja 2% zdolności produkcyjnych na zwroty przy wzroście zdolności produkcyjnych o zaledwie 0,1%

Zobacz pełne obliczenia

Zasady ARPQP

Usługa ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) jest zgodna z czterema podstawowymi zasadami światowych standardów APQP w branży motoryzacyjnej w zakresie regeneracji pomp próżniowych.

Regeneracja każdej pompy próżniowej odbywa się dokładnie według tych czterech zasad. Dzięki temu każda pompa próżniowa jest traktowana tak samo. Eliminacja wszelkich odchyleń w procesie regeneracji zapewnia za każdym razem taką samą jakość produktów. Mimo to każda regenerowana pompa próżniowa jest poddawana pomiarom trójwymiarowym przy użyciu certyfikowanych metod, aby mieć pewność, że wszystko mieści się w dokładnych tolerancjach.

Cztery podstawowe zasady to:

  • 1. Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów (FMEA)

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda proaktywnej analizy ryzyka każdego procesu i komponentu, stosowana przed wykonaniem danego procesu i zamontowaniem komponentu.

    Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów ARPQP

  • 2. Analiza układu pomiarowego

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda oceny nie tylko działania sprzętu do pomiaru próżni, ale także środowiska i użytkowników w celu upewnienia się, że wyniki wszystkich wykonywanych pomiarów mieszczą się granicach normy APQP (odchylenie spowodowane ogólną metodą pomiaru wynosi 10% lub mniej dopuszczalnej tolerancji).

    Analiza układu pomiarowego ARPQP

  • 3. Statystyczne sterowanie procesem

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda analizy statystycznej danych procesu. Zaawansowany sposób potwierdzenia, że wszystkie procesy i komponenty osiągają wymagane wyniki i pozostają pod kontrolą. Umożliwia proaktywne regulacje i korekty na długo przed wystąpieniem wad. Metoda bardzo wczesnego ostrzegania o dryfach procesu.

    Statystyczne sterowanie procesem ARPQP

  • 4. Zatwierdzenie części produkcyjnych

    Sformalizowana i strukturyzowana metoda ścisłej kontroli jakości wszystkich komponentów. Ma na celu wyeliminowanie wad spowodowanych przez produkty dostawców.

    Zatwierdzenie części produkcyjnych ARPQP

Historia sukcesu ARPQP

arpqp_success_story

Wydłużenie średniego czasu działania linii produkcyjnej o 13% przy zerowej inwestycji kapitałowej

Usługa ARPQP już przyniosła sukces wielu naszym klientom. Klienci decydują się na usługę ARPQP z różnych powodów. Jednak wszyscy mają te same cele: unikanie nieplanowanych przestojów i poprawa wyników.

Jeden z naszych klientów zlecił wykonanie usługi w zakresie pomp próżniowych zewnętrznemu usługodawcy. Jednak klient nie był zadowolony z usługi. Niższe ceny oferowane przez podmioty trzecie nie zrekompensowały wysokich kosztów nieplanowanych przestojów spowodowanych niską jakością regeneracji, co nieuchronnie i negatywnie wpłynęło na produkcję.

Po wdrożeniu ARPQP nasz klient był w stanie osiągnąć wydłużenie średniego czasu działania swojej floty pomp próżniowych na linii produkcyjnej o 13% przy zerowej inwestycji kapitałowej.

  • Zapobieganie nieplanowanym przestojom w fabrykach półprzewodników dzięki zapobiegawczemu serwisowi pomp próżniowych

    Zapobieganie nieplanowanym przestojom w fabrykach półprzewodników dzięki zapobiegawczemu serwisowi pomp próżniowych

    Dowiedz się więcej

FAQ

Jak może wyglądać plan przejścia z poprzedniego planu usług na ARPQP?

Mamy przetestowany i sprawdzony plan przejścia, który zapewnia płynne przejście od poprzedniego dostawcy do firmy Busch — bez przestojów.

Jesteśmy elastyczni w zakresie ram czasowych wymaganych do przejęcia serwisu pomp próżniowych (mniej niż 30 dni, 60 dni lub 90 dni). W całym procesie zdefiniowaliśmy trzy fazy: planowanie, transfer wiedzy, uruchomienie usługi.

W każdej fazie wykonywane są następujące kroki:

1. Planowanie

  • Zawarcie umowy
  • Lokalne identyfikatory i szkolenia
  • Informacje o wymaganych procedurach wysyłkowych

2. Transfer wiedzy
  • Zapoznanie się z naszymi wymogami dotyczącymi wysyłki
  • Dokumenty deklaracji zanieczyszczenia
  • Zrozumienie procedur wystawiania zamówień i łańcucha zatwierdzania

3. Uruchomienie usługi
  • Realizacja procedur i kryteriów raportowania
  • Śledzenie wskaźników KPI i raportowanie do POC
  • Spotkania co kwartał w celu ustalenia i uzgodnienia celów w zakresie kosztów, zwrotu z inwestycji, gwarancji i osiągów

Jakich siedem kroków obejmuje proces regeneracji?

Firma Busch stosuje 7-krokowy proces regeneracji pomp próżniowych. Na każdy krok przeznaczamy dwie godziny, co zapewnia zarządzaną wydajność, stały czas realizacji i wysoką jakość produktu. Te kroki to:

1. Demontaż
2. Odkażanie
3. Czyszczenie końcowe
4. Prezentacja
5. Montaż modułów
6. Montaż końcowy
7. Testy

Nasz proces „lean flow” zapewnia naszym klientom za każdym razem oczekiwany poziom wydajności, jakości realizacji.

Co dokładnie oznacza system „lean flow” firmy Busch?

System „lean flow” firmy Busch został zaprojektowany jako w pełni elastyczny, szybki i skalowalny system regeneracji. Śledzenie całego procesu produkcji za pomocą RFID umożliwia niezawodne osiągnięcie zakładanego czasu regeneracji i terminową dostawę. Korzyści dla Ciebie:

  • Monitorowanie procesu regeneracji w czasie rzeczywistym w trybie online
  • Powiadomienia push na urządzeniach mobilnych

Czy ARPQP można stosować tylko do pomp próżniowych Busch?

Nie, ARPQP można stosować w przypadku niemal każdej marki pomp próżniowych.

Czy firma Busch posiada certyfikat IATF?

Nasza firma produkcyjna Ateliers Busch S.A. w Chevenez w Szwajcarii posiada już certyfikat zgodności z normą IATF 16949:2016. Trwa oczekiwanie na oficjalną certyfikację ARPQP.

Czy ARPQP można stosować tylko w przypadku przejścia na nową flotę pomp próżniowych?

Nie, ARPQP można stosować nie tylko do nowej floty pomp próżniowych, ale także do istniejącej.

Jakie są szczegóły obliczenia wartości ARPQP?

Jak można obliczyć lepszą dostępność i jej wartość?

1. Obliczenia lepszej dostępności

Dzięki ARPQP liczba pomp próżniowych wysyłanych do naprawy może zostać zmniejszona o co najmniej 14%. Co to oznacza dla zdolności produkcyjnych fabryki?
W fabryce, w której zdarzają się awarie, o 14% mniej napraw oznacza o 14% mniej awarii.

  • O 14% mniej awarii przy czasie MTTR wynoszącym średnio 20 godzin przekłada się na wydłużenie czasu pracy fabryki o 680 godzin:
    250 – 216 = 34 * 20 godz. = 680 godz.
  • Łączny dostępny czas produkcji wynosi 8760 godzin rocznie.
    680 godz. / 8760 godz. = 8% poprawy dostępności sprzętu.
  • Zakładając poczwórną redundancję całej fabryki = 8% ÷ 4 = 2,0% poprawy dostępności.

2. Jaka jest wartość takiej poprawy dostępności o 2%?

Założenia:
  • Fabryka półprzewodników osiąga przychody w wysokości 1 000 000 000 USD
  • Zysk netto fabryki wynosi 10% EBIT
  • Łączne koszty fabryki wynoszą 900 000 000 USD
  • Fabryka produkuje 1 000 000 płytek rocznie
  • Koszt na płytkę = całkowite koszty fabryki / liczba wyprodukowanych płytek = 900 000 000 USD / 1 000 000 = 900 USD na płytkę

3. Obliczenie wartości ARPQP:

  • Założenie: rezerwacja 2% zdolności produkcyjnych na zwroty przy wzroście zdolności produkcyjnych o zaledwie 0,1%
  • Koszt na płytkę = całkowite koszty fabryki / liczba wyprodukowanych płytek = 900 000 000 USD / 1 001 000 = 899,1 USD na płytkę (oszczędność 0,90 USD)
  • Roczne oszczędności: 0,90 USD x 1 001 000 = 900 900 USD