Zapobieganie nieplanowanym przestojom w fabrykach półprzewodników dzięki zapobiegawczemu serwisowi pomp próżniowych

Globalne zapotrzebowanie na chipy komputerowe jest obecnie tak wysokie, że nie jest w stanie nadążyć za istniejącymi możliwościami produkcyjnymi. Nieplanowanym przestojom w zakładach produkcji półprzewodników należy przeciwdziałać za wszelką cenę. Firma Busch Vacuum Solutions opracowała koncepcję nowej usługi, która zapewnia dostępność próżni odgrywającej kluczową rolę w procesie produkcji półprzewodników. Nowa usługa pozwala uniknąć nieprzewidywalnych przestojów, a nawet zmniejszyć całkowite koszty operacyjne aż o 35%.

Firma Busch Vacuum Solutions opracowała wyjątkową usługę regeneracji pomp próżniowych ARPQP (Advanced Remanufacture Product Quality Planning). Koncepcja nowej usługi jest zgodna z czterema podstawowymi zasadami światowych standardów APQP w branży motoryzacyjnej w zakresie regeneracji pomp próżniowych. Przestrzeganie tych zasad uważane jest za najwyższy standard bezpieczeństwa produkcji prowadzący do wydajnej, niezawodnej i zoptymalizowanej produkcji. ARPQP to nowy poziom niezawodności dla klientów. Innowacyjna koncepcja usługi koncentruje się na myśleniu z wyprzedzeniem i przewidujących działaniach zapobiegawczych. Ponieważ najważniejszym priorytetem dla wszystkich dostawców na rynku półprzewodników i paneli jest ograniczenie nieplanowanych przestojów. Busch jest pierwszą firmą w dziedzinie technologii próżniowej, która przyjęła ten standard. Pompy próżniowe są regenerowane zgodnie z normami jakości dla branży motoryzacyjnej.

Usługa ARPQP już przyniosła sukces wielu klientom firmy Busch. Klienci decydują się na usługę ARPQP z różnych powodów. Jednak wszyscy mają te same cele: unikanie nieplanowanych przestojów i poprawa wyników. Ich doświadczenia po kilku miesiącach są przekonujące. We wszystkich fabrykach wskaźnik awaryjności wszystkich typów pomp próżniowych obniżył się. Jeden z największych producentów półprzewodników na świecie osiągnął redukcję o 35% liczby wymienianych pomp próżniowych rocznie po wdrożeniu ARPQP dla wszystkich zainstalowanych pomp próżniowych. Taka poprawa doprowadziła do zwiększenia dostępności sprzętu produkcyjnego o 7%, co ma kluczowe znaczenie przy obciążeniu fabryki na poziomie 100%.