Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Coraz więcej tworzyw sztucznych zanieczyszcza oceany i stanowi zagrożenie dla zwierząt i ludzi. Źródło: marina_larina. Stock.adobe.com.

Recycling butelek z tworzywa sztucznego

Odpady z tworzyw sztucznych przedostają się do wód i zanieczyszczają oceany. Przez to zwierzęta umierają lub jedzą małe cząsteczki tworzywa sztucznego, które w końcu trafia do łańcucha pokarmowego ludzi. Z bezmyślnie wyrzuconych butelek z tworzywa sztucznego klient naszych amerykańskich kolegów produkuje włókna dla przemysłu tekstylnego.

W oceanach znajduje się od 100 do 142 milionów ton odpadów. Szacuje się, że każdego roku do tej masy dochodzi kolejne dziesięć milionów ton.
75% tych odpadów to tworzywo sztuczne, które prawie nie ulega rozkładowi w oceanie. Gdy powoli się rozkłada, staje się coraz mniejsze. Cząstki, które są ostatecznie spożywane przez ryby, skorupiaki i inne organizmy w postaci mikroplastiku, trafiają tym samym do łańcucha pokarmowego ludzi. Szacuje się, że 80% odpadów z tworzyw sztucznych w oceanie zostało pierwotnie przeniesione przez wiatr z lądu do rzek, jezior i mórz.

Od 2007 roku klient firmy Busch USA produkuje włókna dla przemysłu tekstylnego z przetworzonych butelek z tworzywa sztucznego. Butelki z tworzywa sztucznego są kruszone, rozdrabniane, myte, topione i przetwarzane na granulat. Granulat zostaje stopiony w ciekłym polimerze i wytłoczony przez małe otwory w dyszy przędzalniczej, tworząc włókna tekstylne, ostatecznie przetwarzane w przędzę.

W tym celu firma stosuje nasze produkty R5 RA 0305 w dwóch różnych procesach. Sześć z nich znajduje zastosowanie w czterech liniach wytłaczarek, z których każda wykorzystuje jedną lub dwie pompy próżniowe w zależności od wymagań dotyczących procesu. Pompy próżniowe R5 są używane do odgazowywania w procesie wytłaczania. Pozwala to usunąć z roztopionego tworzywa sztucznego zanieczyszczenia, takie jak powietrze czy para, oraz zapewnić stałą wysoką jakość produktu.

Kolejna część procesu produkcyjnego wykorzystuje osiem pomp próżniowych R5 RA 0305 na dwóch liniach polimeryzacji w stanie stałym, które dalej odgazowują granulki tworzyw sztucznych przed ostatecznym wytłoczeniem. Polimeryzacja w stanie stałym jest przeprowadzana w wysokich temperaturach i beztlenowo przy głębokiej próżni. Proces ten sprzyja dodatkowemu sieciowaniu polimerów, dzięki czemu tworzy się więcej połączeń między łańcuchami polimerowymi. Zapewnia to wyższą jakość produktu.