Wysoka niezawodność i minimalny nakład pracy na konserwację podczas wytwarzania próżni do podawania materiału

Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania. W 2001 roku odejście od powszechnie stosowanej technologii próżniowej z pierścieniem cieczowym na rzecz całkowicie nowej suchej kłowej MINK było odważnym krokiem. W 2007 roku, gdy firma Bada przeprowadziła się do nowego gmachu, pięć istniejących linii wytłaczania oraz instalacja próżniowa do podawania materiału zostały całkowicie przestawione na kłowe pompy próżniowe MINK, a firma Bada wdrożyła koncepcję ciągłego wytwarzania próżni na potrzeby całej produkcji.

Informacje o firmie Bada AG

Od 1998 roku firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe materiały termoplastyczne i elastomery termoplastyczne w Bühl na południowym zachodzie Niemiec dla klientów z różnych branż na całym świecie, takich jak motoryzacja, elektronika, sport i rekreacja,budownictwo, produkcja mebli, technologia medyczna i towary gospodarstwa domowego. Druga fabryka firmy Bada w Hiszpanii produkuje te same tworzywa od 2007 roku. Bada jest producentem tworzyw specjalizującym się w produktach niestandardowych, w tym niskoseryjnych. Bada dysponuje specjalistyczną wiedzą w dziedzinie produkcji tworzyw o dokładnie takich właściwościach, jakie są wymagane dla pożądanych zastosowań klienta i decydują o ich funkcji. Te specjalne tworzywa tworzą bardzo indywidualną gamę produktów i oprócz małych partii wymagają czasem dużej elastyczności produkcji. Prace badawczo-rozwojowe i testowanie odbywają się we własnych, zaawansowanych technicznie laboratoriach firmy. Dzięki dwóm zakładom mieszania w Niemczech i Hiszpanii firma Bada może jednocześnie produkować różne tworzywa, szybko wdrażać zmiany receptur na liniach wytłaczania i w ten sposób gwarantować szybką realizację specyficznych wymagań klienta. Taka elastyczność stanowi wyzwanie w procesach produkcyjnych. Martin Wunsch, kierownik produkcji, podkreśla, że niezawodność procesów jest absolutnym priorytetem i że wszystkie zakłady produkcji są odpowiednio zaprojektowane.

W początkowych latach działalności firma Bada korzystała z pomp próżniowych z pierścieniem cieczowym zamontowanych na liniach wytłaczania. Były one wykorzystywane do odgazowywania frakcji ciekłej w strefie śruby.

Rozwiązanie próżniowe MINK i jego zalety

Pierwszy kontakt z kłową technologią próżniową MINK nastąpił w 2001 roku, kiedy zakupiono nową wytłaczarkę, już wyposażoną w kłową pompę próżniową MINK. W tamtym czasie była to zupełnie nowa zasada wytwarzania próżni: gazy i pary można było odprowadzać ze stopionego materiału bez użycia jakichkolwiek płynów eksploatacyjnych.

Taka zasada działania ma zatem znaczne zalety w porównaniu z technologią próżniową z pierścieniem cieczowym, która wymaga wody jako płynu eksploatacyjnego.

Podczas odgazowywania frakcji ciekłej w strefie śruby wytłaczarki usuwane są głównie resztki monomerów, wilgoć, tłuszcze i woski. W przypadku pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym istnieje ryzyko, że lotne składniki takiej mieszaniny pary/gazu mogą rozpuścić się w wodzie, co sprawia, że utylizacja wody jest jeszcze droższa.

Obecnie w obu zakładach pracuje łącznie 14 wytłaczarek dwuślimakowych w trybie trzyzmianowym. Wydajność nominalna tych wytłaczarek w obecnym portfolio produktów wynosi 40 000 ton rocznie. Każda wytłaczarka jest wyposażona w system dozowania grawimetrycznego. Zapewnia on wysoki poziom powtarzalności receptury i koloru. Przy średnim rozmiarze partii 2000 i 4000 kilogramów zmiana receptury jest wymagana do dwunastu razy dziennie.

W pełni automatyczne doprowadzanie materiału z silosów za pomocą mieszadeł i jednostek dozujących do wytłaczarek oraz transport gotowych tworzyw za granulatorem do silosu pakowania odbywa się za pomocą łatwo dostępnych kłowych pomp próżniowych MINK. Ponieważ praca odbywa się w trybie trzyzmianowym przez sześć dni w tygodniu, wszystkie pompy próżniowe pracują praktycznie bez przerwy. Ilość przenoszonego powietrza jest sterowana w pełni automatycznie przez zawory, są otwierane lub zamykane w zależności od receptury oraz zmieniających się materiałów bazowych i ilości. Zapewnia to jak najdelikatniejszy i najbezpieczniejszy transport surowców przez rury w idealnym przepływie. Alain Guckert, kierownik ds. konserwacji, chwali absolutną niezawodność pomp próżniowych MINK, które pomimo długiego czasu pracy zapewniają wymaganą wydajność pompowania i utrzymują wymagany poziom próżni bez żadnych problemów. Jako kierownik ds. konserwacji, Alain Guckert jest odpowiedzialny za bezproblemową pracę i konserwację pomp próżniowych MINK. Ponieważ nieprawidłowe działanie lub awaria jednej z pomp próżniowych spowodowałoby natychmiastowe przerwanie produkcji na linii wytłaczania, postępuje on niezwykle ostrożnie i codziennie przeprowadza kontrolę wzrokową. Filtry wlotowe są czyszczone lub wymieniane co kwartał, a olej przekładniowy jest zapobiegawczo wymieniany raz w roku. Według Alaina Guckerta jest to minimalny wysiłek w porównaniu z innymi typami pomp próżniowych.

Zalety ograniczenia do jednego typu pompy próżniowej są oczywiste dla kierownika produkcji Martina Wunscha. Własny zespół ds. konserwacji może się skupić na tym typie. Kłowe pompy próżniowe MINK od lat pracują bezawaryjnie przy podawaniu materiału. Używanie tych samych pomp próżniowych do odgazowywania wytłaczarek często wymaga płukania lub czyszczenia ze względu na różne wytwarzane związki. Pomimo separatora cyklonowego nie zawsze można zapobiec przedostawaniu się lotnych składników pary do pompy próżniowej i powodowaniu pękania. Alain Guckert dysponuje mobilnymi pompami zastępczymi, dzięki którym pęknięta pompa próżniowa może zostać natychmiast wymieniona. Funkcjonalny projekt pompy próżniowej MINK ułatwia wewnętrznemu zespołowi konserwacji otwieranie i czyszczenie.