Vakuum a přetlak v potravinářském průmyslu

Dopravní systémy přepravují suroviny v potravinářských provozech pomocí přetlaku (přetlaková doprava) nebo vakua (doprava sáním), čímž zajišťují účinnou, potravinářsky bezpečnou přepravu a zároveň snižují riziko údržby a výbuchu. V závislosti na požadavcích konkrétní aplikace, jako je hustota materiálu a způsob dopravy, lze použít různé technologie, včetně suchoběžných zubových vývěv MINK, dmychadel s bočním kanálem SAMOS a rotačních pístových dmychadel TYR.

Pneumatická doprava se používá v různých procesech zpracování potravin, jako výroba cukrovinek, pečení, výroba krmiv pro domácí zvířata a chov ryb.

Vakuová manipulace a zvedání se používají všude tam, kde je nutná bezpečná, účinná a hygienická manipulace se surovinami, přísadami nebo hotovými produkty. Jedná se o běžné řešení, jak se vyhnout ruční práci. K přisátí se používá vakuový uchopovač. Ten například pevně uchopí obal, takže jej lze zvedat a přesouvat po výrobní hale bez jakéhokoli lidského úsilí. Snížením interakce člověka s potravinami lze navíc zachovat vyšší úroveň hygieny.

Vývěvy SECO a MINK stejně jako SAMOS a TYR nabízejí čisté a konzistentní vakuum vhodné pro použití při manipulačních aplikacích, což z nich činí vynikající volbu v oblastech, kde je důležitá obzvlášť vysoká hygiena potravin.

Systémy pro úlohy typu Pick & Place využívají vakuum k rychlému, bezpečnému a vysoce přesnému zvedání, přesunu a umísťování produktů do správné polohy. Mají široké využití v automatizovaných výrobních a balicích linkách k šetrné manipulaci s výrobky bez přímého lidského kontaktu. Podporují vysokou produktivitu výroby, spolehlivou opakovatelnost a hygienický provoz, a to zejména na linkách pro zpracování potravin. V závislosti na požadavcích aplikace lze pro zajištění kompaktního, efektivního a spolehlivého vytváření vakua použít řešení, jako jsou suchoběžné lamelové vývěvy SECO, dmychadla s bočním kanálem SAMOS a suchoběžné zubové vývěvy MINK. Pro systémy s více jednotkami pick & place představují centralizované vakuové systémy na základně suchoběžných zubových vývěv MINK mimořádně tiché, energeticky účinné a na údržbu nenáročné řešení.

Každý zdroj vody má svůj vlastní jedinečný poměr rozpuštěných plynů a minerálů. Ne všechny z nich jsou však v pitné vodě ideální – mohou vést k nepříjemné chuti nebo zápachu, zapříčinit, že voda nebude bezpečná ke konzumaci, nebo způsobovat oxidaci. Pitná voda a voda používaná při výrobě potravin proto musí pro odstranění těchto nežádoucích složek nejprve projít odplyněním.

Tento proces využívá vakuum k extrakci rozpuštěných plynů, jako je kyslík a oxid uhličitý. Řešení DOLPHIN je pro tuto aplikaci ideální. Ve verzi z nerezové oceli lze provozní kapalinu vrátit přímo do procesu, což znamená, že se nespotřebovává téměř žádná voda. Suchoběžná zubová vývěva MINK představuje alternativu pro aplikace, kde je nezbytný provoz bez oleje a minimální údržba.

Zvuk bublinek při otevření perlivého nápoje je tak osvěžující. Ačkoli se dříve prodávaly jen pro lékařské účely, dnešní limonády jsou vhodné pro každou příležitost a jsou nesmírně oblíbené po celém světě.

Šumivost některých nápojů, jako je šampaňské, kombucha a pivo, je přirozeným výsledkem fermentace, ale u jiných se šumivost přidává pomocí kompresoru. Uvnitř komory obsahující sycený nápoj se sníží teplota. Poté je pod vysokým tlakem vháněn uhličitý plyn. Plyn se rozpustí v kapalině. Když pak otevřeme láhev nebo plechovku, tlak se náhle uvolní, což umožní opětovné částečné oddělení vody a CO₂. Plyn vystupuje v bublinkách na povrch a dodává nápoji jeho charakteristické šumění.

Kapalinokružné kompresory DOLPHIN vynikají v procesech karbonizace díky své schopnosti zvládat vlhké plyny a páry. Vzhledem k tomu, že kapalina v kompresní komoře je neustále v pohybu, nemůže se uvnitř vývěvy hromadit lepkavost ze sycených nápojů a komponenty z nerezové oceli nereagují s oxidem uhličitým.

V procesu plnění do lahví jsou vakuum a přetlak zásadní pro zajištění kvality produktu a integrity balení.

Před plněním do lahve se používá vakuum k odsátí vzduchu z lahve, což umožňuje její rychlejší naplnění a zvyšuje produktivitu. Poté se lahev naplní pivem. Tento důležitý krok zabraňuje oxidaci piva při plnění do lahví a zachovává tak jeho chuť a aroma. Pomocí kompresoru se při vysokém tlaku vstřikuje oxid uhličitý, aby vyplnil zbývající prostor v lahvi. Tím se vytlačí veškerý zbývající vzduch, čímž se dále snižuje riziko oxidace. Díky tomu zůstane pivo pěnivé a čerstvé během skladování a přepravy.

Společnost Busch nabízí kapalinokružné vývěvy DOLPHINpro náročný proces stáčení piva díky jejich robustnosti. Jejich kapalinokružná konstrukce zajišťuje, že se uvnitř vývěvy neusazují lepivé zbytky piva.

Lyofilizace je metoda konzervace čerstvých surovin bez kompromisů v oblasti nutriční hodnoty. Tento proces je znám také jako sušení mrazem. Nejprve je produkt zmrazený. Poté vývěva sníží okolní tlak. Přidáním tepla umožňuje vakuum sublimaci zmrazené vody v produktu, tj. změnu z pevného stavu přímo na plyn. Tím se z potravin odstraní veškerá vlhkost.

Lyofilizace se často používá při výrobě potravin pro lidskou spotřebu, jako je instantní káva nebo sušené ovoce, a ve farmaceutickém průmyslu. Běžně se však používá i při výrobě pamlsků pro domácí mazlíčky. Patří sem sušené maso pro psy, sušené ovoce a zelenina pro malá zvířata, jako jsou králíci nebo morčata, a dokonce i kompletní krmiva pro mnoho různých zvířat.

Při výrobě krmiv pro zvířata a domácí mazlíčky zajišťuje použití vakuových a přetlakových dopravních systémů účinný a hygienický provoz. Tyto uzavřené systémy zabraňují kontaminaci a udržují čistotu ve výrobě. Rotační pístové dmychadlo TYR vytváří přetlak potřebný pro stabilní tok materiálu výrobní linkou, čímž zachovává kvalitu surovin. V případě choulostivých surovin umožňuje doprava sáním, například pomocí suchoběžné zubové vývěvy MINK, obzvláště šetrnou manipulaci.

Stroje používané k balení krmiv pro domácí mazlíčky jsou v podstatě stejné jako ty určené k balení lidské stravy. Zatímco krmivo v plechovkách nevyžaduje vývěvy, krmivo v sáčcích a vaničkách se obvykle vyrábí pomocí vakua. To prodlužuje dobu minimální trvanlivosti a zároveň zachovává původní texturu a vzhled.

Stejně jako při výrobě potravin pro lidskou spotřebu jsou krmiva balena do lepenkových krabic pro další přepravu. V tomto sekundárním kroku balení se plochý lepenkový karton zvedá a skládá pomocí vakua. To umožňuje rychlé a spolehlivé tvarování krabic, snižuje nároky na manuální manipulaci a podporuje konzistentní proces balení ve vysokokapacitním výrobním prostředí.