用于负压气力输送的真空泵

如今，负压气力输送是一种通过管路系统将散装物品平缓地输送到各个加工步骤的重要技术。在食品加工、制药、化工行业以及塑料加工中的材料进给等方面，当需要输送粉状或颗粒状原材料时，都离不开负压输送技术。选择合适的真空发生器可以说是决定气力输送系统运行成本的主要因素。

如今，现代真空技术使得真空输送系统的运行既经济又环保。为了选择更高效的真空产生方式，熟知真空输送系统的工作条件并在选择真空泵时充分利用这些知识是非常重要的。为了选出一种理想的真空生产原理，这些因素起着关键作用。一方面，必须知道输送的是何种材料及其特性。其他影响因素包括管道走向、长度和直径以及输送类型（图2）。这些因素可用于确定所需的压差 (∆p)。压差和体积流量是根据技术参数选择真空泵或真空系统时的主要影响因素。在计算经济效益时，除了购置成本外，还必须考虑运行成本。这包括能耗，可能还包括节流调节装置、阀门或控制设备的购置成本，这取决于真空产生、运行时间（例如：连续运行、批量运行）以及维护工作和各类成本。

不同的真空产生原理

下列可实现不同的压差或真空度的机械真空泵主要用于负压输送（图 3）：

侧流风机

小型侧流风机可实现大体积流量，使其适用于要求低压差和高体积流量的短输送段和刮板输送。侧流风机采用无油压缩方式，购置成本相对较低。但是，侧流风机的特性曲线并不稳定，因此输送的体积流量不稳定。如果它们保持其极限性能水平运行，则其能量需求要高于平均水平。

罗茨风机

罗茨风机（图1）是无接触运行的，因此压缩腔室中没有油。它们可被用于压差不超过 500 hPa（mbar）的工作环境。由于其相对较低的压差，罗茨风机仅用于在低压差条件下需要高体积流量的负压输送应用。在此适用范围中，罗茨风机的突出特点是功率要求低。

旋片真空泵

旋片真空泵（图 4）是用于负压输送的理想真空获得设备，适用于需要高压差且必须克服长输送段的应用。此外，当必须平缓输送产品（塞装输送，图 2）时，非常适合采用旋片式真空泵。旋片真空泵可以实现高达 .1 hPa（mbar）的极限压力，相当于 99.99% 的真空度。其他真空获得设备都无法在负压输送中达到如此高的真空度（图 3），而且还能在较低的压差下运行。这使其从大气压力到工作压力的整个压力范围内都具有稳定的特性曲线。旋片真空泵采用循环油进行润滑， 这意味着它们内部有一条油路，需要定期维护。

MINK 干式爪式真空泵

Busch 普旭 MINK 干式爪式真空泵（图 5）多年来一直是气力负压输送领域的标准真空获得设备。之所以如此，主要得益于它们的高能效，它们几乎免维护，并且可以根据真空需求对其进行控制。MINK 干式爪式真空泵备有各种型号和尺寸供选择，从 60 到 1200 m3/h，每个均配备标准电机或变速驱动器。Busch 普旭还可以为多个输送系统或整个工厂提供独立的中央真空系统。MINK 爪式真空泵是无油非接触式真空泵， 这使其几乎免维护并且非常出色。

结论

负压气力输送过程中的真空可由各种机械真空泵产生。选择哪一种真空泵，主要取决于输送系统的技术参数。为了选择合适的真空获得设备，必须对所有这些参数非常熟悉。在计算经济效益时，必须考虑到真空获得设备的购置成本以及后续投资、运行时间和维护工作或由此产生的成本。Busch 普旭可以提供真空泵和鼓风机， 我们的真空专家可以帮您找到采用合适的且具有经济效益的解决方案。