液环真空泵 - 采用传统真空技术，但仍代表世界领先水平

真空技术从未停止过发展——不仅是在近些年，数十年来真空技术一直在不断发展。如今，干式螺杆真空泵已广泛用于化工技术和许多其他应用，而干式爪式真空泵也已成为在整个行业领域内广受好评的真空发生器。油润滑旋片真空泵在许多应用中依然相当先进，原因在于其仍然在不断发展。在诸多应用领域，这些通常是最常用的真空泵。

液环真空泵的原理早在 1890 年就有研究，即“水环泵”。由于其结构简单而坚固，液环真空泵（图 1）适用于抽除潮湿气体或蒸汽，或者被抽气体在真空泵内部的压缩过程中发生冷凝的应用中。液环真空泵特别适用于潮湿的工艺和粗真空的工艺技术，如：化学工业、石油生产和加工、汽轮机凝汽器抽真空、塑料工业、造纸业、食品工业和多种其他工业应用。

工作原理

液环真空泵的工作液可以使用水或与被抽气体或蒸汽相容的液体作为工作液。乙二醇、矿物油或有机溶剂，以及工艺流程中使用到的液体可用作泵的工作液。不同规格大小和版本的泵，其基本原理是相同的。

偏心安装的叶轮在圆柱形泵壳（图 2）中旋转。向泵壳灌注工作液，使叶轮叶片浸没在工作液中， 叶轮旋转和随之产生的离心力使泵壳内的液体形成所谓的液环。气体被抽入到各叶片和液环之间的空间内， 叶轮的偏心旋转改变了这些空间的容积，借此吸入、压缩并排出气体。液环将各级空间密封为泵腔， 因此，该液体有时候被称为密封液，而不是工作液。

机理

基于所使用的工作液，该机理仅能在粗真空范围内使用， 这是因为可达到的真空度取决于通过真空泵不断抽送的工作液的蒸汽压和黏度。这要求液环真空泵在相对较低的温度下运行， 同时，由于是等温运行， 这意味着被抽介质在泵的压缩过程中不会被升温。因此，液环真空泵特别适合用于抽除含湿度高的蒸汽和气体。真空泵内的低温有利于被抽蒸汽和气体的冷凝， 在一定程度上，这意味着真空泵还可以作为冷凝器使用。由于气体进入真空泵时会发生冷凝，大大减小了气体的体积， 除了冷凝效果，还提高了额定抽气速率。 工作液转移压缩热量，即支持冷凝和提高抽气速率的过程。 液环真空泵的一大显著优点在于：组件所用材料和工作液可根据泵送介质进行调整， 这使其可以抽除易爆气体以及蒸汽。由于运行温度低，因此相比使用其他机械真空泵，在大多数情况下，液环真空泵抽除易爆物质所产生的问题更少。

结构

单级液环真空泵和双级液环真空泵之间有着根本区别。在单级液环真空泵中，上述压缩流程在一个压缩阶段内执行。而在双级真空泵中（图 3），第一阶段预压缩的泵送介质被输送到第二压缩阶段并再次压缩。单级液环真空泵可实现 130 hPa (mbar) 的极限压力，双级液环真空泵可达到最高 33 hPa (mbar) 的极限压力。

结构尺寸也有明显差异。Busch 普旭在 DOLPHIN 液环真空泵产品组合中拥有不同的产品系列和版本，抽气速率从 25 到 26,500 立方米每小时不等。

运行方式

工作液的进和出可通过三种方式实现：

1. 流体非再循环运行
这是运行液环真空泵的最简单方式，在工作液足够时均可用。该方式持续不断地为泵的压缩腔提供工作液， 然后工作液与气体和冷凝水一起排出泵体。

2. 开放式流体回路
在开放式回路中（图 4），工作液流出真空泵后与气体一起被排到液体分离器中， 液体和气体在此分离。当气体被排出液体分离器的同时，新的工作液会补充进入液体分离器。这保证了回路中有充足的工作液，且温度不会上升。与非循环运行模式相比，开放式回路可节省多达 50% 的工作液。

3. 闭合式流体回路
在闭合式回路中的真空泵下游也设有液体分离器（图 5）。气体从分离器排出，同时在工作液再次进入真空泵之前先经过热交换器， 这样，工作液可以得到不断冷却。这种配置可节省高达 95% 的工作液， 这意味着只有少量新鲜工作液需要通过液体分离器进行添加。因此，在没有足够工作液的情况下，或者需要尽可能节省工作液时，我们建议使用闭合式回路。

量身定制的真空系统

液环真空泵特别适合用作真空系统及安装服务的模块， 与蒸汽喷射器组合使用可以实现更低的极限压力。直接根据具体应用量身打造真空系统，能够找到技术和经济方面都出色的解决方案。Busch 普旭在设计、配置和构造此类真空系统有数十年经验，可以让这些系统安全而又经济地运行在全球化学处理技术、石油生产和加工、发电以及诸多其他领域。Busch 普旭拥有多种结构尺寸的 DOLPHIN 液环真空泵，可提供多种 ATEX 认证版本的液环真空泵。