轻型结构材料蠕变成形

应用于航空领域的一种新型铝合金可以大大减轻重量。利用蠕变时效成形技术，此材料在大气压作用下即可实现成形处理。Busch 普旭真空泵为此工艺提供所需的真空。

在技术领域，“蠕变”一词指的是当材料受到压力或载荷时所引发的缓慢变形过程。例如，当金属发生“蠕变”时，分子将在材料中慢慢移动，晶体结构将发生永久性改变。缓慢的变形过程还会导致严重的损坏。

减少重量、燃料消耗和二氧化碳

但是，在蠕变时效成形时，这些结构变化是被有意诱导发生的。此方法是在近期专为航空航天工业而研发的，也将用在一般工业应用中。它适用于各种材料，例如铝镁钪合金（又名 AA5024）。

此合金的强度与传统铝材相当，但重量轻 5% 左右。虽然减轻的这点儿重量看起来微不足道，但它将大大降低航空业的燃料成本和碳排放量。要将 AA5024 加工成形，必须利用真空。先将板材放在模具中，并沿模具边缘固定，保证气密性。然后，用加热垫片从外部加热，用真空泵为模具和工件之间的空间抽真空。

缓慢适应

当大气压作用在板材上时，金属会随着时间的流逝“蠕变”进入模具，并“慢慢适应”新的轮廓。此方法适用于许多铝合金，并为材料成形提供了新的方式，特别是在航空航天工业的弧形结构生产中。此方法不仅成本低于其他方法，而且相比于压制和轧制在材料中留下的张力更少。蠕变成形机比飞机制造中经常用到的“拉伸架”要小得多。此外，该过程所需能源更少，产生的废料更少，而且结果更精确。甚至焊接好的模压部件也可以采用这种方法进行改造，而且不会对焊缝产生不利影响。Busch 普旭的高效真空泵可以为蠕变成形提供所需的真空。