使用 R5 包装禽肉香肠，效率更高，循环时间更短

在 Goleniow 的 Drobimex，新鲜屠宰的鸡肉在去骨后被加工成各种类型的香肠。在保护性气体中包装在托盘中的切片和分割的特色香肠构成了生产的很大一部分。香肠产品在总共三条包装线（图 1）上进行包装， 它们位于 2015 年新建的生产大楼中。在新的建设项目中，Drobimex 决定弃用以前直接将真空泵连接到包装机或包装机中的解决方案，并从 Busch 普旭采购一套中央真空系统（图 2）。作出这一决定的一个原因是来自德国 Rietberg 禽肉生产商 Wiesenhof 的同事的建议，这家生产商也隶属 PHW 集团。他们已经在使用 Busch 普旭的中央真空系统，并且在节能和可靠性方面感受到了其优势。因此，维护经理 Andrzej Kaźmirski 直接联系了 Busch 普旭位于波兰的销售公司，该公司最终与德国 Busch 普旭的工厂一起为 Drobimex 设计并实施了定制的中央真空系统。在此过程中所面临的挑战是设计系统时要确保其适合生产和包装车间外的狭窄空间。对于 Andrzej Kaźmirski 来说，在冷却的生产空间外安装抽真空装置是非常重要的，因为真空泵的废热会需要增加房间的冷却能力，这将不可避免地增大能耗。将抽真空装置安装在生产车间外的另一个优点是维护人员无需进入卫生敏感区域，并且可以在正常工作时间内进行维护。

Busch 普旭设计该系统是为了可以在配备热成型机的包装线上以尽可能大的循环频率运行。在此过程中，各包装室均分两个阶段抽真空。该过程利用临界压力梯度来实现尽可能短的循环时间， 这意味着中央真空系统由粗真空泵站和高真空泵站组成，粗真空泵站用于将包装进行预抽真空，使其真空度达到 50 mbar，而高真空泵站将会进一步将包装室中的真空度降至 5 mbar。之后，在包装中充满保护性气体（即二氧化碳和氮气组成的混合气体）并密封。这种方法不仅可以非常快地达到包装中要求的真空度，也非常有效。

热成型真空泵站为热成型机成型工位提供 180 mbar 的真空， 该真空可以形成包装底箔，从而形成包装托盘。

基于需求的控制系统可以确保只有真正需要的真空泵在运行，这进一步提升了效率。实际上，这通常意味着所有真空泵不会同时运行，因此不会持续耗电。每周工作五天到六天，每个工作日的平均运行时间约 10 小时，因此不应低估这一好处。

中央真空系统的维护由 Busch 普旭经验丰富的维修技术人员执行，并根据与 Busch 普旭签订的维护合同进行管理。维护包括每半年对整个系统（含控制系统）进行一次检查，以及所有真空泵的机油和过滤器的更换。经过一年的运行，Andrzej Kaźmirski 对其中央真空系统非常满意。在此期间，没有发生任何故障，更不用说单台真空泵的故障了。

关于 Drobimex Drobimex 从事肉鸡养殖已超过 55 年， 35 年多以前，他们还开始了各种禽肉产品的加工和分销。如今，Drobimex 在波兰运营着两家生产企业。Szczecin 的 Drobimex 屠宰场是欧洲最现代化的屠宰场之一， 每天有超过 120,000 只鸡在那里被宰杀。其中一些在 Goleniow 的工厂进行加工处理，制成各种熏煮特色香肠、禽肉火腿和馅饼。作为方便食品，鸡大腿或鸡翅等家禽肉块也进行了调味并预先进行了分割。两家工厂均按照 HACCP 指南运营， Drobimex 产品的主要客户是整个欧洲（主要在波兰）的折扣店和连锁超市。自 2002 年以来，Drobimex 一直隶属于德国 PHW 集团。