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图 1:福耀欧洲公司的中央真空系统为八条挡风玻璃生产线提供真空。来源:Busch 普旭

用于挡风玻璃生产中的高效节能真空系统

福耀欧洲在其位于德国 Leingarten 的先进制造厂利用玻璃原料为汽车行业生产可以直接安装的玻璃片。为了在修整过程中固定挡风玻璃,福耀欧洲选择了一种非常有效且高效的真空产生方法。
由 Busch 普旭的中央真空系统提供真空,来确保八条挡风玻璃生产线的安全处理。
福耀欧洲是福耀玻璃工业集团位于欧洲的子公司, 福耀玻璃工业集团于 1987 年在中国成立,专注于生产汽车玻璃, 车辆制造商可以将这些生产出来的玻璃直接安装到他们的汽车上。福耀集团拥有 25,000 名员工,已成为全球最大的汽车玻璃生产商之一。位于德国巴登-符腾堡州的 Leingarten 生产厂于 2017 年开业,配备尖端生产技术。该厂为欧洲汽车制造商提供汽车玻璃,包括大众集团、宝马、奥迪、福特和欧宝。该厂采用全天候三班制模式进行生产,
为了不断简化生产,首席技术官 Torben Ludwig 一直在寻找新的创新技术解决方案。例如:他一直在寻求减少挡风玻璃生产安装时间的方法。挡风玻璃由八条生产线生产, 其中包括用于将插入的挡风玻璃固定在正确位置的固定和组装装置。当挡风玻璃在这些装置中时,将 EPDM(三元乙丙橡胶)橡胶的密封型材粘在挡风玻璃上。还要将水槽型材贴在窗户的底部,该型材可以确保雨水被排放到指定的通道中。
挡风玻璃的形状因品牌和车型系列而异。这意味着每个品牌和每个车型都要使用特定的固定和组装装置,并且每次产品更换时还必须切换该装置。过去,各装置分别配有一台独立的真空泵,每次切换装置时还必须连接相应的真空泵。
为了加快这一过程,Busch 普旭的真空专家建议使用中央真空系统。该中央真空系统通过管路连接,可以为所有这八台装置提供真空,借助快速释放装置可以轻松进行连接。此外,此类中央真空系统还有助于节省大量能源。
首席技术官 Torben Ludwig 选择了该解决方案,该方案于 2019 年 9 月安装并投入运行。
不仅显著减少了安装时间,其他好处也很快显现出来。以前是八台全天候运行的额定功率为 2.2 kW 的油润滑真空泵,现在则是配有三台 MINK 爪式真空泵的基于需求的 中央真空系统。鉴于未来可能会在系统中增加更多的固定和处理装置,因此选用的爪式真空泵的规格非常大。目前,三台 MINK 爪式真空泵中只有一台在运行;可以暂时启动另一台爪式真空泵,以满足需求高峰时的要求。凭借需求驱动的操作,系统仅根据实际需求提供性能。中间真空缓冲罐可确保在需要时将所需的真空度直接应用于装置。
三台 MINK 爪式真空泵均由额定功率为 5.5 kW 的电机驱动, 但是实际上,三台真空泵只有一台连续运行, 另一台真空泵的运行时间不超过运行时间的一半。与原先三班制全天候运行的 8 台真空泵及其 2.2 kW 的驱动装置相比,这实现了
50% 以上的节能。
另一个优点是中央真空系统安装在了一个单独的房间, 这消除了工作站处的噪音和热量排放。
Busch 普旭 MINK 爪式真空泵完全干式运行, 这意味着压缩室不含油或任何其他工作液, 因此,它们几乎几乎免维护。所以,与油润滑真空泵相比,它们不需要进行与工作液相关的任何维护工作,例如:更换油、过滤器或密封件,从而免除了采购和处理工作液的成本。
真空系统具有冗余运行模式, 这一方面确保了尽可能高的运行安全,另一方面确保了有足够的动力储备来连接其他真空设备。更重要的是,系统可以随时扩大。开发了需求驱动的控制系统,以确保三台 MINK 爪式真空泵具有相同的工作时数。